Время публикации: 2023-04-28 Происхождение: Работает
A Ротари печь это высокотемпературное устройство обработки, используемое для тепловых материалов до высоких температур (кальцинирование) в непрерывном процессе. Материалы, произведенные с использованием роторных печей, включают:
Цемент
LИМЕ
Рефрактерные материалы
Метакаолин
Диоксид титана
Глинозем
Вермикулит
Железная руда гранулы
Они также используются для обжарения различных сульфидных руд до извлечения металлов.
Как это работает:
Печь представляет собой цилиндрический сосуд, слегка наклонный к горизонтали, который медленно вращается вокруг своей продольной оси. Процесс сырье подается в верхнем конце цилиндра. С вращением корпуса печи материал постепенно перемещается в нижний конец и может быть перемешивается и смешивается в определенной степени. ХОТ -газы передаются вдоль печи, иногда в том же направлении, что и материал процесса (токарен Обычно в противоположном направлении (противоолочка). Горячий воздух может генерироваться во внешней печи или пламенем внутри печи. Это пламя выстрелится из трубки с горелкой (или "зажигания "), который действует как большой бунзен Горелка. Фул может быть природным газом, нефтью, нефтяной кокс -порошком или порошком угля.
Строительство
Основными компонентами роторной печи являются оболочка, рефрактерная подкладка, опорные колеса (опорные кольца) и барабаны, приводные шестерни и внутренний теплообменник.
Оболочка в печи:
Он изготовлен из свернутой мягкой стали, обычно толщиной от 15 до 30 мм, сваренный для образования цилиндра длиной до 230 м и диаметром 6 м.Верхний предел диаметра определяется тенденцией оболочки деформировать под его собственным весом в эллиптическое поперечное сечение, тем самым изгибая во время вращения. Длина не обязательно ограничена, но если печь очень длинная, она будет Трудно справиться с изменениями длины (обычно от 0,1 до 0,5% длины) при нагревании и охлаждении.
Рефрактерная подкладка:
Цель рефрактерной подкладки состоит в том, чтобы изолировать стальную оболочку от высоких температур внутри печи и защитить ее от коррозионного характера материалов процесса. Он может состоять из устойчивых кирпичей или литого рефрактерного бетона, или он может не присутствовать в Области печи ниже около 250 ° C. Выбор рефрактерного материала зависит от температуры в печи и химических свойств материала, обрабатываемого в некотором процессе, цемент, например, продлевает срок службы рефрактерных материалов, сохраняя покрытие. обработанного материала на рефрактерной поверхности. Толщина подкладки обычно находится в диапазоне 80-300 мм. Типичный рефрактер способен поддерживать падение температуры на 1000 ° C или более между его горячими и холодными гранями. Температуры оболочки необходимо сохранять ниже около 350 ° C, чтобы защитить сталь от повреждений, а непрерывные инфракрасные сканеры используются для раннего Предупреждение о «горячих точках», указывающих на сбой рефрактерности.