Краткое введение в переработанную печь

Исследования по технологии усовершенствования начались в 1968 году. В то время было обнаружено, что эффект переработки уменьшения был замечательным путем предварительного сформирования уменьшения шлака в электрической дуговой печи, смешивания стального шлака и вздутью с аргоном, поэтому разработка технологии переработки ковша с функцией нагрева дуги была выполнена с целью пропущения периода сокращения электрической дуги. В 1971 году первая печь по переработке ковша (LF) была использована на специальном сталелитейном заводе в Японии. В 1973 году установленная установка Nippon Steel Yawata Steel установлена ​​LF.

Процесс выплавки медной медной, как правило, принимает переработанную печь. Печика переработки включает в себя печь сгорания, расположенную в середине, и реверберационную печь, симметрично расположенную с обеих сторон печи сгорания. Печь сгорания имеет соединительный канал с двумя реверберационными печи. Печа переработка предпринимает три основных звена: плавление, окисление и восстановление. Среди них процессы плавления и окисления завершаются в печи сгорания, а процесс сокращения завершается в реверберационной печи. Практическое применение показывает, что абсолютное значение негативного давления в печи сгорания больше, чем отрицательное давление в реверберационной печи. В то же время, из -за требований самого процесса, негативное давление печи сгорания и реверберационной печи различны, так что негативные давления в трех камерах печи являются взаимно эксклюзивными. Не тот же вопрос. В настоящее время большая часть контроля от негативного давления на плавине для лома не имеет практической и эффективной стратегии контроля. Как правило, установлены несколько индуцированных вентиляторов, и скорость вращения индуцированных вентиляторов увеличивается, чтобы гарантировать, что корпус печи не является "Spray Fire " для этой цели. В результате качество полученных анодных пластин не может быть гарантировано, с одной стороны; С другой стороны, потребление энергии в производственном процессе также увеличивается, и стоимость производства увеличивается.

Введение в Переработка печи

Процесс изменяющегося шлака после постукивания, обычно используемого в процессе электрической печи и процесса преобразователя, а именно: электрическая дуговая печь или постукивание конвертера → Рафинирование LF (добавление алюминия, добавление материала SLANG, добавление CA-SI или добавление агента, модифицирующего шлак) → Casting

LF установлен на стальной установке электрической дуги, которая уменьшает время сокращения электрической дуги и, наконец, отменяет период сокращения электрической дуги. Цикл плавки электрической дуговой печи укорочен, продуктивность электрической дуговой печи улучшается, и в то же время непрерывное литье может быть расплавленной сталью с требованиями температуры, состава и чистоты обеспечивает плавную работу Электрическая дуговая печь + LF Рафинирование + процесс непрерывного литья, заставляя электрическую дуговую печь превратиться в высокоэффективный метод короткого процесса стали, который может производить обычные стальные оценки от обычного лома и свиноводства, а не только оборудование для получения высококачественных стальных сортов. Анкет Первая стадия разработки электрической дуги - это традиционная электрическая дуговая печь, включая плавление, окисление и уменьшение. Вторая этап обусловлена ​​типом электрической дуги (электрическая дуговая печь типа), чтобы избежать окисления шлака, загрязняя расплавленную сталь и играть роль декидирования и десульфуризации стального шлака, уменьшающийся шлак должен быть Сделано в электрической дуговой печи. Стальной шлак смешивается, а LF используется для выполнения задачи дальнейшего сокращения и переработки. Третий этап обусловлен разработкой технологии без шлаков, а период сокращения завершается переработкой LF, то есть формируется форма современной электрической дуги печи, образуется процесс создания стали EAF+LF+CC.

LF используется для производства специальной стали в процессе преобразователя, исключая способ отличия качества стали с помощью методов изготовления стали в прошлом и установить идею первичного плавиля (электрическая печь или преобразователь) + LF Refining + непрерывное литье " производить многоцелевое, высококачественная сталь. После успешной разработки технологии LF она разработала в направлении многофункции. В 1981 году метод NK-AP был разработан на японской стальной трубе Fukuyama Steel Works. То есть пистолет вытирания спрей заменяет дышащий кирпич для метода перемешивания газа. В 1987 году распылительное оборудование и LF для вакуумного оборудования.

Из -за простой структуры устройства LF. Он имеет различные металлургические функции, гибкость в использовании, замечательный эффект переработки и высокие экономические выгоды и стал важным оборудованием в процессе производства стали.

Анализ процесса

Рафинирование печи LF является одним из основных методов переработки вне панели, и ее ключ-быстро производить белый шлак. Целью изготовления LF SLAG является десульфуризация, дексидирование, улучшение урожайности и удаления включений. Тем не менее, в процессе изготовления шлака, контролируемой алюминиевым контролем, существуют определенные противоречия в десульфуризации, возвращение к кремнию, увеличение азота и удаление включений, которые необходимо учитывать в целом. Быстрое и стабильное производство снижения белого шлака с хорошей текучести и определенной эмульгификацией в LF необходимо для десульфуризации LF, адсорбции включений и гарантии качества расплавленной стали.

Принимая европейскую стандартную сталь S235JR, контролируемую алюминиевым алюминием (низкая кремниевая сталь), в качестве примера, процесс производства: повторный разбавление преобразователя → Станция аргона → LF → CC. Когда преобразователь постукивает, используется перемешивающая кинетическая энергия во время постукивания, и для промывания предварительно сокращенного шлака добавляется подходящее количество извести, чтобы обеспечить основность и предотвратить возврат фосфора и кремния; Весь процесс постукивания мягко перемешивается для равномерной композиции и температуры; Или алюминиевый марганский магний) для дезоксирования расплавленной стали; Согласно количеству шлака (как правило, количество шлака составляет около 5 кг/т), добавьте соответствующее количество модификатора во времени после постукивания; Используйте высокоуглеродистый марганец для легирования.

Благодаря анализу процесса шлака, процесса преобразования композиции SLAG и комплексного изменения основности шлака получаются следующие технические меры для быстрого производства белого шлака:

(1) предварительная модификация шлака преобразователя может обеспечить благоприятные условия для быстрого шлака LF; В то же время, постукивание преобразователя также следует строго контролировать: дополнительный выдут, блокировка шлака, удар дна, состояние упаковки и одноразовое оксидирование.

(2) Быстрое шлак на ранней стадии является предпосылкой шлака. Контрольные точки: быстрое нагрев, погруженная дуга, перемешивание и разумное добавление плавного агента в партиях.

(3) Сильная перемешивающая десульфуризация (4,0 ~ 6,0 л/(мин · т)), скорость должна быть быстрой, а время должно быть коротким. Обеспечивая десульфуризацию, попробуйте контролировать время вторичного окисления и поглощения азота расплавленной стали. Как правило, он завершается в течение 10-20 минут после того, как LF начинает обрабатывать. Этот этап является главной стадией переработки LF.

(4) После завершения десульфуризации основными задачами LF являются контроль температуры, легирование и удаление включений. На этом этапе должна быть обеспечена вязкость шлака, и интенсивность перемешивания должна контролироваться при 0,5-1,0 л/(мин · т) (с уровнем жидкости колеблются, но не подвергается воздействию). Уровень расплавленной стали является принципом), и время удержания необходимо превышать 8 минут.