Электрическая печь. Процесс создания стали и функции

Электрическая дуговая стальная функция

Электрическая печь стали в основном использует дуговую тепло. В зоне действия дуги температура достигает 4000 ° C. Процесс плавки обычно делится на период плавления, период окисления и период снижения. В печи можно создать не только окислительная атмосфера, но и восстановительная атмосфера, поэтому эффективность дефосфоризации и десульфуризации очень высока.

Используемое железосодержащее сырье представляет собой в основном лом-сталь, составляя более 70%. Кроме того, можно добавить расплавленное железо, свиноводное железо, прямое снижение железа, горячее брикетирование и т. Д. Время плавки длиннее, как правило, по крайней мере вдвое больше, чем у преобразователя. Температура плавления электрической печи высока и легко контролировать и регулировать. Температура дуговой зоны электрической дуговой печи достигает 3000-6000 ° C, а температура печи достигает 2000 ° C, что намного выше, чем температура, необходимая для плавки общих стальных сортов. Его можно использовать для плавки сплавной стали и нержавеющей стали.

Атмосфера в печи легко контролировать и отрегулировать. На разных этапах плавки печь может не только создавать окислительную атмосферу, но и восстановительную атмосферу. Первый полезен для декарбуризации и дефосфоризации, в то время как последний полезен для окисления, десульфуризации, добавления легко окисляемых сплавов, восстановления элементов металлов и контроля состава расплавленной стали. Электрическое оборудование для печи проще, меньше инвестиций, быстрее в строительстве, меньше земельных занятий и легко контролировать загрязнение.

Однако, поскольку требуемая энергия обеспечивается высокой температурой, генерируемой электродом во время короткого замыкания, энергопотребление относительно большое. Электрическая энергия, потребляемая планой 1 тонна стали, составляет около 350-600 кВтч; Содержание водорода и азота в готовой стали относительно высокое. Поскольку под действием дуги большое количество водяного пара в воздухе в печи диссоциирует, а генерируемый водород и азот, такие как вход в расплавленную сталь, будут влиять на качество стали. Дуга представляет собой источник тепла ", а распределение температуры в печи неровное. Когда расплавленный бассейн спокойный, температура каждой части расплавленной стали совершенно отличается. Существование углеродистых электродов увеличит карбонизацию расплавленной стали, что вызывает трудности для плавки низкоуглеродистой стали.

Scrap Steel является энергоснабжением ресурсом, и использование лома, чтобы сталь может сэкономить много энергии. В крупных железных и стальных комплексах, от добычи полезных ископаемых, обеспечения, спекания, кокения, изготовления железа до производства стали и прокатки, потребление энергии и выбросы загрязнения в основном сосредоточены до процесса создания стали. Исследования показали, что прямое изготовление стали с ломкой сталь может сэкономить 60% энергии и 40% воды по сравнению с сталью с рудным железом.

Железо и сталь - экологически чистый ресурс. По сравнению с прямым созданием стали с изготовлением лома -стали и железом с рудой, он может снизить отходы на 86%, сточные воды на 76%и остатки отходов на 97%, что способствует более чистому производству и снижению отходов.

Стальная электрическая дуговая печь ступени

1. Кормление

Работа добавления сырья, такого как расплавленное железо или лом, в электрическую печь является первым шагом в работой стали электрической печи.

2. Создание шлака

Работа регулировки композиции, основной и вязкости SLAG и его реакционной способности в производстве стали и железа. Например, операция вздутия кислорода состоит в том, чтобы генерировать шлак с достаточной плавкой и основной текучестью, который может переносить достаточно кислорода на поверхность металлической жидко Во время продувки кислорода. и количество разлива минимизировано.

3. шлак

Работа с разрядом шлака или удаления шлака, принятая в процессе плавки в соответствии с различными условиями плавки и целей во время производства стали электрической дуги. Например, когда метод одного солиза используется для плавки, окисленный шлак должен быть удален в конце окисления; Когда метод двойного содержания используется для создания уменьшенного шлака, исходный окисленный шлак должен быть полностью высвобожден, чтобы предотвратить возврат фосфора.

4. Расплавленный бассейн

Энергия подается в бассейн с расплавленным металлом для перемещения расплавленного металла и шлака, чтобы улучшить кинетику металлургических реакций. Расплавленное перемешивание может быть достигнуто с помощью газа, механической, электромагнитной индукции и других методов.

5. Дефосфоризация

Химическая реакция, которая уменьшает содержание фосфора в расплавленной стали. Фосфор является одной из вредных примесей в стали. Сталь, содержащая больше фосфора, легко быть хрупкой при использовании при комнатной температуре или ниже, что называется «холодная хрупкость ». Чем выше содержание углерода в стали, тем тяжелее хрупкость, вызванная фосфором. Как правило, содержание фосфора в обычной стали составляет не более 0,045%, а высококачественная сталь требует меньше фосфора.

6. Вздувая дно внизу Электрическая печь.

N2, AR, CO2, CO, CH4, O2 и другие газы взорваются в расплавленный бассейн в печи в соответствии с требованиями процесса через сопло, расположенное на дне печи, чтобы ускорить плавление и способствовать процессу металлургической реакции. Процесс нижнего выдувания может сократить время плавки, уменьшить энергопотребление, улучшить дефосфоризацию и операции десульфуризации, увеличить остаточный марганец в стали и повысить урожайность металлов и сплавов. И может сделать состав с расплавленной сталью более равномерной, тем самым улучшая качество стали, снижение затрат и повышение производительности.

7. Период плавления

Период плавления стали в основном предназначен для открытого очага и электрической печи. Период плавления электрической дуговой печи стали, от начала электрификации до того времени, когда стальные цветы и материалы для печи полностью расплавлены, и время от завершения смешивания расплавленного железа до конца всех материалов для печи в открытом очаге стали стали период плавления. Задача периода плавления состоит в том, чтобы как можно скорее растопить и нагреть заряд и сделать шлак в период плавления.

8. Период окисления и период декарбонизации

Период окисления обычной электроэнергии Электрической дуги Печия, обычно относится к стадии процесса от плавления заряда, отбора проб и анализа до завершения удаления шлака. Также считается, что он начался с продувки кислорода или добавления руды для декарбонизации. Основными задачами периода окисления являются окисление углерода и фосфора в расплавленной стали; Удалить газ и включения; и нагревать расплавленную сталь равномерно. Декарбонизация является важным рабочим процессом в период окисления. Чтобы обеспечить чистоту стали, сумма декарбализации должна превышать 0,2%. С разработкой технологии переработки вне переполнения большая часть окислительного переработки в электрических дуговых печи перемещается в ковш или переработанную печь.

9. Период переработки

Во время процесса создания стали некоторые элементы и соединения, которые вредны для качества стали, выбираются в газовую фазу или разряжаются и плавают в шлак путем химической реакции через изготовление шлака и другие методы, чтобы они исключались из расплавленной стали во время Период работы процесса. Непрерывная кастинговая машина вне заготовки непрерывной кастинговой машины из заготовки.

10. Период восстановления

В обычной электрической дуговой печи операции стали стали, период от завершения удаления шлака в конце окисления до постукивания обычно называется периодом восстановления. Его основная задача состоит в том, чтобы сделать снижение шлака для диффузии, дексидирования, десульфуризации, контроля химического состава и регулировки температуры. Период сокращения был устранен для мощных и ультра-мощных операций по производству стали.

11. Рафинирование за пределами печи

Процесс изготовления стали, в котором первичная расплавленная сталь в стальной печи (преобразователь, электрическая печь и т. Д.) Перемещается в другой контейнер для рафинирования, также называемый вторичной металлургией. Поэтому процесс создания стали делятся на два этапа: первичное плавание и переработка. Первичная плавка: заряд расплавлен, дефосфоризируется, декарбурно и в основном лежит в окислительной атмосферной печи. Рафинирование: дегазация, дексидирование, десульфуризация, удаление включений и мелкострачих компонентов и т. Д. Преимущества расщепления стали на два этапа: улучшение качества стали, сокращение времени плавки в семинаре по производству стали, упрощенные процессы и более низкие производственные затраты. Существует много типов переработки вне панели, которые могут быть примерно разделены на две категории: переработанное переработку под атмосферным давлением и переработка вне панели в вакууме. Согласно различным методам лечения, его можно разделить на переработанную переработку с переработкой.

12. Перемешивание расплавленной стали

Перемешивание расплавленной стали во время переработки за пределами печи. Он гомогенизирует состав и температуру расплавленной стали и может способствовать металлургическим реакциям. Большинство процессов металлургической реакции являются фазовыми реакциями раздела, а скорость диффузии реагентов и продуктов является ограничивающей связью этих реакций. Когда расплавленная сталь находится в статическом состоянии, скорость металлургической реакции очень медленная. Например, для десульфуризации расплавленной расплавленной стали требуется от 30 до 60 минут в электрической печи; В то время как в переработке печи требуется всего 3-5 минут для десульфуризации, путем перемешивания расплавленной стали. Когда расплавленная сталь находится в статическом состоянии, включения удаляются путем плавания, а скорость удаления медленная; Когда расплавленная сталь перемешивается, скорость удаления включений увеличивается в геометрической прогрессии и связана с интенсивностью перемешивания, типом, характеристиками и концентрацией включений.

13. Провод корма для корма

Поправка понижения, десульфуризации и тонкой настройки порошков, таких как порошок CA-SI или прямое кормление алюминиевой проволоки, углеродной проволоки и т. Д., В коврик через проволочную подачу для проведения глубокой десульфуризации, обработки кальцие и тонкой настройки в сталь. Методы для ингредиентов, таких как углерод и алюминий. Он также имеет функцию очистки расплавленной стали и улучшения морфологии неметаллических включений.