Характеристики и различия между горячи

Что такое горячий катящийся и холодный катящийся?

1. Горячая катание

Используя непрерывные листовые плиты или цветущие плиты в качестве сырья, нагревая их в печи, удаление фосфора с водой высокого давления, а затем входя в грубуюпрокатный станАнкет После окончательного проката он проходит через ламинарное охлаждение (контролируемое компьютером скорость охлаждения) и намотает катушкой, чтобы стать прямыми завитками. Голова и хвост прямых волос часто имеют форму языка и в форме рыбного хвоста, с плохой толщиной и точностью ширины, а края часто имеют дефекты, такие как форма волны, сложенный край и форма башни. Вес катушки тяжелее, а внутренний диаметр стальной катушки составляет 760 мм. (Обычно используется в промышленности, создавающей трубку.) После того, как прямой рулон волос обрабатывается подрезанием головки, резки хвоста, обрезки края и выпрямления, выравнивания, выравнивания и других финиш Стальные пластины, плоские горячие стальные катушки, срезанные полоски и другие продукты. Если горячая катушка отделки маринована, чтобы удалить кислород

По определению, стальный слиток или заготовка трудно деформировать при комнатной температуре и трудно обрабатывать. Как правило, он нагревается до 1100-1250 ℃ для прокатки. Этот процесс проката называется горячим прокатом.

Температура о прекращении горячего прокатывания, как правило, составляет от 800 до 900 ° C, а затем она обычно охлаждается в воздухе, поэтому состояние горячего проката эквивалентно нормализации обработки. Большинство сталей свернуты методом горячего проката. Из-за высокой температуры сталь, доставляемой в горячем состоянии, имеет слой шкалы оксида железа на поверхности, поэтому она обладает определенной коррозионной стойкостью и может храниться на открытом воздухе. Тем не менее, этот слой шкалы оксида железа также делает поверхность горячей стали шероховатой, и размер сильно колеблется. Следовательно, требуется сталь с гладкой поверхностью, точным размером и хорошими механическими свойствами, а полуфабрикаты с горячими изделиями или готовые изделия используются в качестве сырья для производства холодного катания. И после смазывания он становится горячим маринованным катушкой.

2. Холодный катание

Используя горячую стальную катушку в качестве сырья, после малярии для удаления оксидной шкалы проводится холодная непрерывная каскация, а готовый продукт свернута с твердой катушкой. Холодное укрепление работы, вызванное непрерывной холодной деформацией, увеличивает прочность, твердость и прочность и пластиковый индекс закрученной твердой катушки. Производительность штамповки ухудшается, и ее можно использовать только для деталей с простой деформацией. В качестве сырья для сырья для горячих оцинкованных заводов можно использовать жесткие катушки, потому что подразделения горячего оцинкования оснащены линиями отжига. Вес закрученной твердой катушки, как правило, составляет 6 ~ 13,5 тонн, а внутренний диаметр стальной катушки составляет 610 мм. Как правило, холодные непрерывные катящиеся листы и катушки должны быть отменены с непрерывным отжигом (блок CAPL) или колокольчикой печи, чтобы устранить холодное упрочем и напряжение катания и достичь механических свойств, указанных в стандарте. Качество поверхности, внешний вид и размерная точность стальных листов с холодными бросками лучше, чем у листов с горячими стальными листами.

Холодный прокат относится к методу прокатки изменения формы стали путем вытягивания стали под давлением рулона при комнатной температуре. Хотя обработка также нагревает стальной лист, она все еще называется холодной кантиной. В частности, в качестве сырья используется сырье, которое подвергается обработке давления после сорта, используется в качестве сырья, которое подвергается обработке давления после сорения для удаления шкалы оксида, а готовый продукт представляет собой твердое катушку. Поверхность холодного листа имеет определенную плавность, и рука кажется более гладкой, в основном из-за маринованного. Изменение формы стали холодным прокатом принадлежит непрерывной холодной деформации. Холодное укрепление работы, вызванное этим процессом, увеличивает прочность, твердость и прочность и пластиковый индекс закрученной твердой катушки.

Для окончательного использования холодный прокат ухудшает свойства штамповки, а продукт подходит для простых деформированных деталей.

Основное различие между горячей катящейся мельницей и холодным холмистом

Сталь с холодным подготовкой обеспечивает локальную подпрыгивание секции, так что подшипник элемента после изгиба может быть полностью использована, в то время как сталь с горячими сжиманием не позволяет локально изгибаться в секции.

Причины остаточного напряжения в горячей стали и стали с холодным путем различны, поэтому распределение поперечного сечения также совершенно другое. Остаточное распределение напряжений на стальной части холодно сформированной изгибается тип изгиба, в то время как остаточное распределение напряжений на стальной секции с горячим или сварным участком является тонким фильмом.

Свободная жесткость кручения горячей стали выше, чем у стали холодной сжимания, поэтому ее крутящая производительность лучше, чем у холодной стали.

Преимущества и недостатки горячей скалистойной стали и обратной холодной мельницы

1. чокнут

Преимущества: он может разрушить структуру слитки, уточнить стальные зерна, устранить дефекты микроструктуры, сделать стальную конструкцию плотной и улучшать механические свойства стали. Он в основном проявляется в направлении прокатки вверх, так что сталь больше не является изотропным корпусом; Пузырьки, трещины и слабые генерируются во время литья, а также могут быть сварены под высокой температурой и высоким давлением.

Недостатки: после горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, а также силикаты) внутри стали прижимаются в тонкие листы, и происходит явление расслоения (межслойного). Слоистая структура ухудшает растягивающие свойства стали в направлении толщины и может привести к межламинарному разрыву, когда сварка сжимается. Во время процесса сварки локальная деформация из -за сварки усадки часто достигает в несколько раз превышает деформацию точки выхода, что намного больше, чем деформация, вызванная нагрузкой;

Остаточное напряжение из -за неровного охлаждения. Этот стресс является стрессом внутреннего самоуверенного равновесия при действии внешней силы. Этот вид остаточного напряжения будет генерироваться горячим сечением стали различных секций. Как правило, чем больше размер секции стали секции, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточный стресс является самооблажением, он все еще влияет на производительность компонента при внешней силе. Например, он оказывает неблагоприятное влияние на деформацию, стабильность и устойчивость к усталости.

2. Кольцевой катание

Преимущества: быстрая скорость формирования, высокая мощность и отсутствие повреждения покрытия могут быть внесены в различные формы поперечного сечения для удовлетворения потребностей условий использования; Холодный прокат может производить большую пластическую деформацию стали, тем самым улучшая выход стальной точки.

Недостатки: хотя термопластичное сжатие не проводится во время процесса образования, все еще остается остаточное напряжение на разделе, что неизбежно повлияет на общие и локальные характеристики изгиба стали;

Холодные секции в основном являются открытыми секциями, а их свободная жесткость кручения низкая. Толщина стенки холодной образующейся стали невелика, углы соединения не должны быть утолщены, а способность нести локальные концентрированные нагрузки слабая, поэтому она подвержена круче сгибание