Время публикации: 2022-08-08 Происхождение: Работает
Холодные холмистые мельницы В основном рулоть катушки или маринованную сталь из маринованных линий с охлаждающим маслом при температуре окружающей среды. Холодные завороты производят сталь и нержавеющую сталь, алюминиевую, фольгу и медь. Существует много типов каллинг, таких как 2-высокие, 4-высокие, 6-высокие, 12-высокие, 20-высокие, посеннирные мельницы и т. Д. (Есть много типов с точки зрения операции управления формой).
Холодная прокатная мельница, как правило, состоит из рабочего механизма и механизма передачи.
Рабочий механизм состоит из рамки, рулона, подшипника рулона, механизма регулировки рулона, направляющего устройства, калкового сиденья и других деталей.
Механизм передачи состоит из расщепления, редуктора, ролика, вала сцепления, муфты и других деталей.
Холодная заводная мельница использует электродвигатель для перетаскивания стальной стержни, а нагрузочный рулон и рабочая рулон холодной загрязненной мельницы, совместно нанесите силу к двум сторонам стальной стержни. Цель раскатывания холодных ребристых стальных стержней с разными диаметрами достигается путем изменения размера зазора между двумя рулонами.
Ролик с подшипником: подшипник холодного катящегося мельницы является одним из ближайших к подставке. При производстве ребристых стальных стержней этот ролик играет роль поддержки стальных стержней и равномерно рассеивает гравитацию стальных стержней и рабочих рулонов. На ролике с нагрузкой, так что нижняя поверхность стальной стержня была ребристой.
Рабочий бросок: Рабочий бросок холодной каллинговой мельницы находится на верхней части рулона с грузоподъемностью, который является самым дальним от подставки, поэтому рулон в основном играет роль свертывания стальной стержни, поддерживаемой погружным рулоном, когда производящие ребристые стальные стержни. В результате ребра образуются на верхней поверхности стальной стержни.
В процессе скатывания холодных ребристых стальных стержней, оборудование для холодного заглушки может одновременно холодно работать, утк и направление базового материала. В то же время нажатия, он по-прежнему сохраняет достаточно производительности удлинения, так что геометрические параметры и четыре материала-индикатора из стальных стержней с холодными, стужденными в холодильнике, могут использоваться в важных промышленных и гражданских зданиях с первоклассным уровнем безопасности, сохранения стали потребление и снижение цен на здание; Среди них геометрические параметры относятся к уплощению толщины стального стержня, соотношении ширины ширины секции, коэффициенте уменьшения площади и шага, а также индикаторам материала относятся к прочностью растяжения, условной урожайности, удлинене и холоде Коэффициент изгиба.
1. Выпуклость, плоскостность и управление каплями края
Корона, плоскостность и управление каплями края определяют и исправляют раму с помощью измерений обратной связи из датчика плоскостности и датчика края, поддерживая плоскостность и качество полоса.
2. Автоматическое управление толщиной (AGC)
Система управления автоматическим управлением толщиной точно управляет толщиной полосы с помощью силы катания и скорости подставки от одного или нескольких датчиков толщины и скорости. Обычные типы скорости включают в себя AGC с подачей, AGC с обратной спиной и управление массовым потоком.
3. Контроль компенсации эксцентричности роликов (ECC)
Эксцентричный контроль компенсации уменьшает эффекты неровностей резервного рулона. ECC использует технологию распознавания образцов для изменения позиции разрыва для компенсации эксцентриситета роликов.
4. Контроль натяжения
Управление натяжением оптимизирует натяжение полосы между подставкой, разоблачением и натяжением катушки, что приводит к высококачественному продукту.
5. Непрерывное изменение толщины (FGC)
Непрерывное изменение толщины может выполнять операции управления, необходимые для достижения плавного перехода от одной толщины ленты к другой. Как правило, эти изменения толщины продукта будут проводиться в сварке или точке разреза между катушками.
6. Установка холодной мельницы (CSU)
Настройка холодной мельницы вычисляет значения ссылки и усиления для регулятора процесса, используемого для катания конкретного продукта. Ссылки на процессы оптимизированы для обеспечения распределения мощности, давления и натяжения между рамами для производства высококачественных продуктов. Эти эталонные значения включают скорость, натяжение, силу и настройки толщины. Значения усиления включают в себя прибыль для системы управления толщиной и натяжением.
1. Электрические части холодной каллинговой мельницы всегда должны быть очищены от пыли и мусора.
2. Перемещающиеся детали следует часто проверять, чтобы увидеть, является ли затяжение свободно и разумно.
3. Перед началом каждого сдвига проверьте, нормальна ли электрическая система холодной прокатной мельницы, и проверьте каждый масляный бак, включая, является ли уровень масла нормальным, и заполнены ли масляные детали масла.
4. Во время производственного процесса холодной прокатной мельницы ее нельзя использовать за пределами предела, чтобы избежать повреждения некоторых механических частей холодной каллинговой мельницы. Он должен быть свернут в соответствии с стандартом проката, чтобы обеспечить безопасное использование оборудования для холодной холминки и квалификации продуктов.