Используемый ситтерер поясничного типа его процесс и преимущества

А Пояс для спекания подходит для операций спекания в крупномасштабных железных металлургических спеканиях. Он является основным оборудованием в процессе спекания. Сера, фосфор и мышьяк, содержащаяся в руде. Устройство для герметизации головки и хвоста, мобильное устройство для хвостового мобильного устройства, большое устройство для разгрузки ясеня, электрическая система управления и полный набор чертежей.

Спекающее растение

Спекающие растения агломерные штрафы на железа (пыль) с другими мелкими материалами при высоких температурах для производства, которые можно использовать в взрывных печи. Конечный продукт, спекания, представляет собой небольшие нерегулярные узелки железа, смешанные с небольшими количествами других минералов. Этот процесс, процесс, представляет называемый спеканием, сливает составляющие материалы в одну пористую массу с небольшими изменениями в химических свойствах компонентов. Цель спекания состоит в том, чтобы преобразовать железо в сталь.Спекающие растения сочетаются с взрывными печи и также используются для неплозного плавки металлов. Примерно 70% первичной производства свинца в мире по-прежнему производится с использованием комбинации печи для бешеного растительного проката, которая ранее часто использовалась для плавки меди (при Электролитическое рафинирование и плавильная плавка в Вуллонгонге, штат Новый Южный Уэльс.

Процесс

Подготовка руды

Основной подачей для растения спекания является базовая смесь, состоящая из штрафов железной руды, штрафов кокса и штрафов по потоку (известняк). В дополнение к основной смеси, штрафам кокса, порошкам потока, штрафам, железным штрафам (собранным из завода растения Система и ESP) и растительные отходы смешиваются по пропорции (по весу) в барабане, широко известном как смешанный и сфероидизирующий барабан. Скальцируемый извести используется вместе с водой в качестве связующего для смешанного материала (все в определенных соотношениях веса) к Сформируйте спекание корма с размером от 5 до 7 мм. Шарики спекания подаются в спекачую машину, где они сжигаются, чтобы производить взрывную печь.

Спеченный материал

Материал помещается на спекачую машину в двух слоях. Толщина нижнего слоя может варьироваться от 30 до 75 мм (от 1,2 до 3,0 дюйма). Используется спеченная часть от 12 до 20 мм, также известный как пол очага. Во -вторых, крышка состоит из смеси материалов с общей высотой слоя от 350 до 660 мм (от 14 до 26 дюймов). Смешанный материал наносится с помощью кормушки для барабана и питателя ролика, распределяя гранулы на определенной глубине На протяжении всего спекания. Используйте выравниватель для сглаживания верхнего слоя. Материал, также известный как заряд, входит в печи зажигания в ряды горелок с несколькими слотами. В случае растения в первом есть одиннадцать горелок (зажигание. ) зона. Следующая (замачивая/отжигая) зона обычно предоставляет 12 горелок. Протекайте спекачую машину, воздух втягивается от нижней части смешанного материала. этого сгорания называется точкой сжигания (BTP). Слушайте TH -слой - это только спекание меньшего размера, ограничивая адгезию горячего спекания к поддону. BTPP реализован в определенной области спекания для оптимизации процесса с помощью множественных инструментов измерения температуры, размещенных по всей машине для спекания. После сжигания сжигание завершено, смесь превращается в спекашку, который затем раздавлена ​​в меньшие размеры в дробилках. После разбивки на небольшие размеры она охлаждается в кулерах (линейных или круглых) принудительным воздухом. На выходе охладителя протекающего температура спекания сохраняется низкой, так что горячее спекание можно транспортировать конвейерной лентой, сделанной из резины. Примите необходимые меры предосторожности, чтобы проследить присутствие пожара в конвейерной ленте и погасить огонь по мере необходимости, разбрызгивая воду. Затем продукт передается через дробилку челюсти, где спекарь дополнительно уменьшается в размере (~ 50 мм) в меньшие размеры. Затем пройдите полную смесь через два сита. Наименьшие штрафы спекания (<5 мм) хранятся в пакетном силосе и используются повторно для приготовления спекания через смешивание и сфероидизирующие барабаны, прежде чем отправлять на спекачую машину для сгорания. Меньшая часть (5-20 мм) используется для уровня очага спекания с максимальным спеканием размера. Температура в зоне зажигания обычно сохраняется от 1150 до 1250 ° C (2100 и 2280 ° F), а температура в зоне замачивания обычно сохраняется от 900 до 1000 ° C, чтобы предотвратить внезапное утивление Стопленный слой. 5 -мм части от верхней части экрана попадает в конвейерную ленту, несущую спекание бластого печи, и входит в силос хранилища для хранения спекания или силос BF вместе с STRATE ES от 5 до 12 мм и 20 мм и больше.

Преимущества

Использование STINTER имеет определенные преимущества по сравнению с использованием других материалов, включая восстановление штрафов и других отходов, включая дымовую золу, масштаб, порошок извести и осадок. Процесс спекания помогает устранить необработанный поток, который является связующим, используемым для агломерации материала, экономия нагрева Материал, кока -кола и увеличение продуктивности печи.Улучшение и эффективность могут быть получены путем повышения температуры смягчения и снижения диапазона смягчения зоны плавления, увеличения объема зоны частиц и уменьшения ширины сплоченной зоны. Более низкое содержание кремнезема и более высокий температура горячего металла способствует большей серной удаление.