Знание процесса холодного проката Q & A -A -APART II

1. Процесс смазки и охлаждения

Ответ: смазка процесса играет важную роль в производстве холодной капель. Хорошая смазка процесса может уменьшить трение между стрип -сталью и рулоном, что снижает давление и натяжение катания, увеличивая снижение, чтобы уменьшить потребление энергии, что делает возможным накачать более тонкие продукты. Кроме того, хорошее охлаждение и смазка могут повысить точность толщины и качество поверхности полосатой стали и улучшить срок службы рулонов.

2. Каковы параметры процесса проката? Что такое использование?

Ответ: Содержание: ① Параметры температуры, такие как температура нагрева, температура катания и конец температуры охлаждения; ② Параметры скорости, такие как скорость деформации и скорость охлаждения; ③ Параметры программы деформации, такие как Программа деформации проходов и программа общей деформации; ④ Параметры времени, такие как время интервала между проходами, время от конца деформации до начала гашения и т. Д.

Функции: ① Температура деформации является важным технологическим условием для определения хорошей прочности и вязкости стали. Нагрев перед прокаткой является первым шагом для достижения контролируемого проката. Он также играет важную роль в последних свойствах стали и получая наиболее подходящую структуру.

② В процессе контролируемого проката зерна, как правило, более мелкие с увеличением степени деформации. Следовательно, сила ветрового материала увеличивается, а температура хрупкого перехода уменьшается.

③ Скорость охлаждения после прокатки оказывает значительное влияние на прочность и прочность стали. При разных температурах прокатки скорость охлаждения оказывает влияние на механические свойства и размер зерна. Когда скорость охлаждения низкая, ферритовые зерна являются грубыми.

3. Причины потери рулона мяса

Ответ: На основе бросков, если рулон не заменяется вовремя, продолжайте катиться с высокой скорости

Своивание под тормозной силой приведет к потере рулона, так что стрип -сталь может быть проткнута; Кроме того, поскольку эмульсия не является чистой и содержит твердые примеси, или сломанная полоса сталь вжата в рулон, ямы генерируются на поверхности рулона, что также вызовет аналогичные дефекты в полосатой стали.

4. Как возникает форма края или средней волны? Какое влияние на производство холодных заводов?

Ответ: Форма волны на краю или в середине часто вызвана неравномерным восстановлением обеих сторон или с серединой, а обе стороны во время горячего прокатывания и неравномерным продольным удлинением свернутых кусочков из -за неравномерного нагрева. При запуске непрерывного блока новые царапины часто появляются в нижней части формы волны; Если форма волны серьезной, будет много дефектов, таких как плоть после обрезки и разной конечной стеснения после намотки, и в процессе холодного проката будет отклонением, морщинистым и катящимся нестабильностью.

5. Что такое серповые изгибы и S-изгибы? Какое влияние они оказывают на производство холодного проката?

Ответ: Серповинный изгиб и S-Bend относятся к изменению формы серпа и S-образной формы вдоль полосовой стали вдоль центральной линии стали. Это неизбежно приведет к разделению стального отклонения, а в серьезных случаях это вызовет поломку ремней. В то же время, когда нарезает сдвиг диска, часто невозможно убедиться, что край полоса является равномерным и прямым, так что полоса неровные.

6. Почему полоска должна охлаждаться во время холодного катящегося завода?

Ответ: Эксперимент показывает, что около 84% - 88% работ деформации стали с холодной полон превращаются в тепловую энергию, что повышает температуру полосатой стали и рулона. Следовательно, меры охлаждения должны быть приняты. Высокая температура поверхности рулона приведет к снижению твердости гашения слоя рабочего рулона, что повлияет на качество поверхности полосатой стали и срок службы рулона. Повышение температуры рулона и неравномерного распределения температуры рулона разрушит нормальную форму рулона и непосредственно повлияет на форму полоски и точность размеров. Эффективные меры по регулировке охлаждения и температуры рулона должны быть приняты для рулонов и стриптиз.

7. Влияние натяжения на все еще холодную заворот

Ответ: предотвратить отклонение полосовой стали во время прокатки (то есть обеспечить правильную концентрированную прокатку); Держите свернутую полоску прямо (в том числе плоскостность прямо во время катания и хорошей плоскостности после катания); Уменьшение устойчивости к деформации металла способствует прокатрованию более тонких продуктов и играет роль в правильной регулировании нагрузки основного двигателя холодной каллинговой мельницы. Поскольку изменение натяжения приведет к изменению скорости скольжения вперед и рулона, оно оказывает определенный эффект автоматической регулировки на процесс холодной прокатки.

8. Как проверить установку рулонов и компонентов?

Ответ: Чтобы гарантировать, что нормальное прокат, положение рулона, основные и вспомогательные части прокатной мельницы и соответствующего оборудования должны быть проверены перед прокаткой.

① Положение рулона: является ли рулон горизонтальным, размер зазора рулона, выровняется ли проход, и является ли осевое положение рулона смещено на одну сторону.

② Проверьте, правильно ли установлены основные и вспомогательные части каллинговой мельницы, подкрепляются ли винты каждой части, является ли уместная длина деревянного стержня соединительного стержня и твердо ли переплет; Является ли установка направляющего устройства и охлаждающей воды разумной и надежной.

③ Проверьте работу вспомогательного оборудования; Существуют ли посторонние вопросы в перевозчике роликовых таблиц и корпуса, и являются ли защитные средства полной и надежной.

9. Как контролировать гидравлический изгиб рулона холодной холмистой мельницы?

Ответ: Управление гидравлическим изгибным рулоном можно разделить на две категории: система ручного регулирования и система автоматического регулирования.

Когда внедрена система регулировки ручной работы, размер силы изгиба дается оператором в соответствии с наблюдением, расчетом (включая расчет компьютера) или эксплуатационный опыт формы, но нет никакой регулировки обратной связи формы. Требование системы ручной корректировки состоит в том, что данная сила сгибания остается неизменной.

10. Влияние изменения скорости катания на холодные заводы

Ответ: Изменение скорости прокатки изменяет сопротивление деформации металла, или изменение скорости влияет на изменение толщины масляной пленки нефтяной пленки, тем самым изменяя давление на калляции и фактический промежуток рулона. Увеличение скорости увеличивает масляную пленку более толстой и уменьшением, что делает полосу более тонкой. Коэффициент трения уменьшается с увеличением скорости, даже если давление проката уменьшается.

11. В производстве холодной катящейся полосы, какова цель полосовой плоскостности?

Ответ: ① Устранение доходной платформы полосатой стали и улучшить механические свойства стали;

② Улучшить плоскостность полосатой стали, чтобы получить хорошую форму;

③ Поверхность полосатой стали может достигать определенной шероховатости, получая тем самым различные поверхностные конструкции стальной пластины.