Шариковая мельница Является ли шлифовальная машина, используемая для измельчения или смешивания материалов для использования в процессах минерального обеспечения, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Он работает по принципу удара и трения: когда мяч падает с верхней части оболочки, он уменьшается в размерах за счет удара.Шаровая мельница состоит из полого цилиндрического корпуса, который вращается вокруг его оси. Сталь, керамика или резина. Внутренняя поверхность цилиндрической оболочки обычно выложена износостойкими материалами, такими как марганцевая сталь или резиновая подкладка.Общая идея шариковой мельницы - это старая идея, но только после промышленной революции и изобретения паровой силы можно было бы построить эффективную шариковую мельницу. По сообщениям, в 1870 году используется для полировки керамики.
Работающий 
В случае непрерывно управляемой шариковой мельницы материал, который должен быть заземлен слева, через 60 -° конус, а продукт разряжается через конус 30 ° вправо. Когда оболочка вращается, шарики поднимаются на восходящем сторона раковины, а затем они каскада вниз (или падают на подачу), от верхней части раковины. При этом твердые частицы между шариками и землей уменьшаются в размере от удара.
Приложения
Шаровые мельницы используются для измельчения материалов, таких как руда, уголь, пигменты и полевой шпат для глиняного посуда. Обнаружение может быть сделано влажным или сухим, но первое выполняется на низких скоростях. Смешивание взрывчатых веществ является примером применения резинового шарика. Для систем с множественными компонентами, как было показано, было эффективным для повышения твердотельной химической реакционной способности. Показано их в виде порошка.
Описание
Шаровая мельница - это шлифовальный аппарат, цилиндрический кусок оборудования, используемый для измельчения (или смешивания) материалов, таких как руды, химические вещества, керамическое сырье и краски. Шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси и частично заполнена материалом, чтобы быть заземленными и шлифовальными носителями. Дифферентные материалы используются в качестве среды, включая керамические шарики, шарики кремня и нержавеющая сталь. Внутренний эффект каскада уменьшает материал до тонкого порошка. Промышленная шаровая мельница может работать непрерывно, питая на одном конце и разряжается в другой. Средние и большие шариковые мельницы механически вращаются на их валах, но небольшие шариковые мельницы обычно состоят из цилиндрического покрытого сосуда на двух приводных валах (шкивы и ремни для передачи вращательного движения). Руловые и рулонные работы одинаково. Мальчики также используются. При изготовлении пиротехники и черного порошка, но нельзя использовать для приготовления определенных пиротехнических смесей, таких как флэш -порошок, из -за их чувствительности к удару. Высокие качественные шариковые мельницы могут быть дорогими, смешать частицы до 5 нм, значительно увеличивая поверхность площадь и скорость реакции.
Шлифование работает по принципу критической скорости. Критическую скорость можно понять как скорость, с которой стальный шарик, ответственный за шлифование частиц, начинает вращаться в направлении цилиндрического устройства, так что дальнейшее шлифование не возможно.Шаровые мельницы широко используются в процессах механического легирования, где шариковые мельницы используются для измельчения и холодной сварки для производства сплавов из порошков.
Шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения и дробления, широко используемых в цементном, силикатном, рефрактерном материале, химических удобрениях, стеклянной керамике и других производственных линиях порошка, а также на поддержку железных металлов и железных руд. Необогательные металлы. Местные мельницы могут измельчить руды и другие материалы влажными или сухими. Согласно методу разряда, шариковая мельница разделена на два типа: тип решетки и тип переполнения. Многие типы шлифовальных среда подходят для использования на шаровых мельницах, и каждый материал имеет определенные характеристики и преимущества. , плотность, твердость и композиция.Размер: чем меньше частицы среды, тем меньше размер частиц конечного продукта. Частицы измельчающей среды должны быть значительно больше, чем самые большие кусочки материала, чтобы быть заземленными.
Плотность: СМИ должны быть плотно, чем материал, который является заземлением. Это становится проблемой, если шлифовальный носитель плавает поверх материала, чтобы быть заземленным.
Твердость: Шлифовальная среда должна быть достаточно долговечной, чтобы размолоть материал, но, где это возможно, не настолько жесткая, что он также изнашивает тумблер.
Состав: Различные приложения для шлифования имеют особые требования. Некоторые из этих требований основаны на том, что некоторые из шлифовальных носителей находятся в готовом продукте, в то время как другие основаны на том, как средства массовой информации отреагируют с наземным материалом.Там, где важен цвет готового продукта, необходимо учитывать цвет и материал шлифовальной среды.Если важно низкое загрязнение, измельчающая среда может быть выбрана для простоты отделения от готового продукта (например, стальная пыль, изготовленная из среды из нержавеющей стали, может быть магнитно отделена от нерушительных продуктов). Альтернативой разделения является использование среды Тот же материал, что и продукт, является землей.Легковоспламеняющиеся продукты имеют тенденцию становиться взрывоопасным в порошковой форме. Становая среда может генерировать искры и быть источником зажигания для этих продуктов. Необходимо выбрать шлифовальное масштаб или неразборчиво, такие как керамика или свинец.Определенные среды (например, железо) могут реагировать с коррозионными материалами. Таким образом, когда коррозионные вещества присутствуют в процессе шлифования, нержавеющая сталь, керамическая и кремневая среда можно использовать соответственно.Шлифовальная камера также может быть заполнена инертным защитным газом, который не реагирует с заземлением материала, чтобы предотвратить окисление или взрывные реакции с окружающим воздухом внутри мельницы.
