Что такое дуговая печь

Электрическая дуговая печь введение

Электрическая дуговая печьэто электрическая печь для плавки руды и металла при высокой температуре, полученной электродной дугой. Когда образуется газовый разряд, энергия очень концентрируется, а температура зоны дуги превышает 3000 ℃. Для плавки металла электрическая дуговая печь обладает большей гибкостью процесса, чем другие стальные печи, могут эффективно удалять примеси, такие как сера и фосфор, температура печи легко контролировать, а оборудование покрывает небольшую площадь, которая подходит для высокого плавки. Качественная сплавная сталь.

Промышленная печь, которая генерирует электрическое нагрев дуги через металлический электрод или неметальный электрод, называется электрической дугой печью. Согласно форме электрической дуги, электрическая дуговая печь можно разделить на трехфазное электрическую дуговую печь, расходную электрическую дуговую печь, однофазную электрическую дуговую печь и электрическую печь. Торд для печи с электрической дугой стальной печью состоит из крышки печи, двери печи, постукивания и корпуса печи. Дно печи и стенка печи построены с щелочным рефрактерным или кислотным рефрактерным. Электрическая дуговая стальная печь разделена на обычную электроэнергетическую печь, электрическую печь с высокой мощностью и печь с сверхвысокой электроэнергией в соответствии с пропускной способностью трансформатора на тонну грузоподъемности печи. Электрическая дуговая печь стали для внедрения электрической энергии в электрическую дуговую стальную печь через графитовый электрод, а также производить сталь с электрической дугой между концом электрода и зарядом в качестве источника тепла. Электрическая дуговая печь принимает электрическую энергию в качестве источника тепла и может отрегулировать атмосферу в печи, которая очень полезно для плавки стальных сортов, содержащих более легко окисленные элементы. Вскоре после изобретения электрической дуговой печи стали стали, она использовалась для падения сплавной стали и очень развивалась.

Благодаря улучшению электрического оборудования для печи и технологии плавки и разработки электростанции, стоимость производства стали электрической дуги продолжает снижаться. Теперь электрическая дуговая печь стали стали не только для производства сплавной стали, но и большого количества обычной углеродистой стали. Его выход учитывает растущую долю в общей производительности стали основных промышленных стран.

История электрической дуги печи

С 1888 по 1892 год P.L.T.H é Roult разработал альтернативную энергию угля, используя высокую температуру электрода дуги и изобрел промышленную печь с прямым планом. Сначала электрическая дуговая печь использовалась только для производства карбида кальция и ферроалуа. Он не был разработан для создания стали до 1906 года, так что лом может быть переработан экономически и в больших масштабах. Электрическая дуговая печь преобразует электрическую энергию в тепловую энергию через электрическую дугу между концом графитового электрода и зарядом, чтобы растопить заряд и завершить последующую высокотемпературную металлургическую реакцию. Поскольку он использует электрическую энергию и удобен для регулировки атмосферы в печи, он может расплавить различные виды сплавной стали, включая легко окисленные элементы. Благодаря разработке электроэнергии, постоянного улучшения процесса оборудования и улучшения технологии плавки, электрическая дуговая печь используется все более и более широко используется, а ее производственные мощности и масштаб больше и больше. Максимальная мощность электрической дуговой печи составляла 100 т в 1930 -х годах, 200 т в 1950 -х годах и 400 т в начале 1970 -х годов.

Особенно за последние 50 лет технические показатели EAF были постепенно улучшены, и стоимость производства значительно снизилась. Доля EAF Steel в европейских и американских развитых странах превысила 50%.

Разработка современной электрической дуговой печи развивается со временем. С 1960-х по 1970-е годы это было в основном для разработки сверхвысокого питания и связанных с ними технологий. Электрическая дуговая печь с высокой мощностью (HP) и электрическая дуговая печь с сверхвысокой электроэнергией сравнивались с общей обычной электрической дуговой печью (RP). Они в основном отличаются объемом трансформатора на тонну мощности печи, которая в последние годы имеет более высокую и более высокую тенденцию. Это означает, что входная энергия тепловой энергии в электрическую дуговую печь на единицу времени значительно увеличивается, и время плавления значительно сокращается, чтобы улучшить производственную мощность, уменьшить потребление электрода, уменьшить потерю тепла и уменьшить потребление электрической энергии. В результате производственные мощности увеличиваются, и стоимость также значительно снижается.

Были широко использованы печи с водяным охлаждением длинной дуги, стенка печи с водяным охлаждением, крышка печи с водяным охлаждением, технология пенопласта и использование внешнего источника тепла для плавления, а также рафинирование и усиление использования кислорода. В 1980 -х годах разработка технологии LF и EBT в основном повзрослела современный процесс создания стали EAF, связанного с выплатой EAF и внешним переработкой. Стоит отметить, что с тех пор центр внимания больше не находится не в том, что в DC или источник питания переменного тока, а использование вторичного сгорания и чувствительного тепла с дымовым газом, то есть предварительного нагрева косаной стали. Различные методы предварительного нагрева приводили различные виды современных электрических дуговых печи, включая обычную электрическую дугу печи, предварительно нагревая лом с корзиной, печь дымового вала с опорным когтями, двойной оболочкой электрической дуги и печи Consteel Electric Arc.

В настоящее время оборудование и производственная технология электрической дуговой печи все еще развиваются.