Погруженная дуговая печь для производства феррохрома введение
Ferrosilicon Furnace, также известная как электрическая дуговая печь или печь сопротивления, представляет собой промышленную электрическую печь с огромным потреблением энергии. Это мAinly состоит из оболочки печи, крышки печи, подкладки для печи, короткой сетки, системы водяного охлаждения, выхлопной системы дыма, удаления пыли Система, электродная оболочка, нажатие и подъемная система электрода, система загрузки и разгрузки, держатель, проживание устройстваГидравлическая система, погруженная дуговая печь трансформатор и различное электрическое оборудование и другие компоненты.
Он в основном используется для снижения плавильных руд, углеродистых восстановительных агентов и растворителей и других основных сырья, таких как FErrosilicon, Ferromanganese, Ferrochromium, Ferrotungsten, кремний-манганский сплав, ферроалуя и химическое сырье, такое как камень.
Его рабочая характеристика состоит в том, чтобы использовать углеродистый или магнезийский рефрактерный материал в качестве подкладки для печи и использовать электроду электрода. Полюс вставляется в зарядку для управления дугами, а энергия и ток дуги используются для прохождения заряда.
Сопротивление заряда производит энергию, чтобы пахнуть металлом, постоянно питая, периодически постукивая шлаком, непрерывноn Промышленная электрическая печь для непрерывной работы.
Характеристики дымового газа в погруженном электрическом дуговой печи
В процессе плавки и производства печи Ferrosilicon генерируется большое количество высокотемпературного дымового газа с мелкой пылью. Поскольку коэффициент воздушного избытка очень большой, он в основном близок к воздушному составу.
Сажа в дымовой газе в основном состоит из двух частей, одной частью является механический выброс заряда, в основном кокс порошок и порошок угля; Другая часть - это газообразной SIO, образованной уменьшением SIO2 в кремнеземах. Эти SIO должны по -прежнему сбрасывать до кремния, образуется Ferrosilicon, но на самом деле часть его выходит из поверхности материала и окисляется в SIO2 в воздухе, образуя аморфные очень мелкие частицы, которые выпускаются из печи дымовые газы. На первом приходится около 10-20% от двух частей дыма. Последний составляет от 80% до 90%, а количество сажи Ferrosilicon зависит от скорости восстановления кремния в процессе плавиля.
Подводя итог, характеристики дымового газа и пыли электрической печи Ferrosilicon:
1. Количество дымового газа велико. Чтобы уменьшить количество дымового газа, температура дымового газа должна быть увеличена, поэтому перед удалением пыли должен быть метод охлаждения.
2. Тепловое содержание дымового газа большое, а тепловое содержание в 1 тонн 75% ферросиликона дымового газа эквивалентно входной электроэнергии.
3. Тонкая пыль и высокое удельное сопротивление. Высокоэффективный сборщик пыли должен использоваться для достижения цели удаления пыли.
Метод обработки дымовых газов Ferrosilicon
Как правило, температура дымового газа Ferrosilicon составляет от 375 до 600 ° C, в основном около 450 ° C, а содержание дыма (порошковой) пыли в дымовой газе составляет 5 ~ 8 г/м3. Как правило, существует два метода обработки, влажная очистка и сухая очистка.
Оборудование для очистки влажной очистки, как правило, представляет собой скруббер или скруббер Вентури. Хотя оборудование простое, а инвестиции низкие, существует большое энергопотребление (примерно в 3-6 раз больше, чем в мешке фильтра), а система очистки воды очень сложна, а обработка пыли не может быть использована и так далее Анкет
Сухая очистка обычно использует электростатический осадок и пакетный сборщик пыли. Основная задача электростатического осадка состоит в том, что удельное сопротивление силиконовой пыли HUI высокое, а вода должна быть добавлена в дымовой газ, чтобы увеличить влажность, так что удельное сопротивление может быть снижено для достижения эффекта удаления пыли. В дополнение к проблемам кислотной коррозии и обработки воды, а инвестиции дорого: почти во всех периферийных устройствах используется технология удаления пыли фильтра.
Следовательно, дымовой газ печи Ferrosilicon обычно обрабатывается воздушным охлаждением + Cyclone Dust Collector + Filter. Когда система очистки дымового газа проходит для фронторикона, залитый пылевой дымовой газ приводит к естественному воздухоолодовому охладителю от низкого капюшона через воздушный проток, а температура дымового газа охлаждается от 450 ℃ до 250 ℃, а затем поступает в сборщик циклонов пыли, чтобы удалить пыль в дымоходе. Большие частицы пыли и частиц углерода с искры удаляются для предотвращения сжигания тканевого пакета и улучшения степени кремниевого порошка, а затем проникают в фильтр мешка для фильтрации. Чтобы обеспечить безопасную работу фильтра мешка, на трубопроводе обычно устанавливается автоматический воздушный клапан на входе вентилятора. Этот клапан подключен к точке измерения температуры на входе коллектора пыли. Когда температура превышает 250 ° C, клапан автоматически открывается, а холодный воздух смешивается, чтобы снизить температуру дымового газа. , чтобы обеспечить безопасную работу коллектора пыли.
Система очистки дымового газа печи Ferrosilicon также разделена на тип положительного давления и тип отрицательного давления. Положительный тип давления означает, что основной вентилятор системы установлен перед фильтром мешка, а дымовой газ непосредственно выгружается с вершины пакетного дома фильтра мешка после обработки. Метод удаления отрицательного давления означает, что вентилятор устанавливается после фильтра мешка, а дымовой газ наконец разряжается через дымоходу. Оба метода удаления пыли имеют преимущества и недостатки. Среди них система сборщика пыли с положительным давлением обладает низкой сопротивлением, относительно низкой скоростью утечки воздуха и хорошей эффективностью сбора Ferrosilicon Furvace Fulue Gas. Во время производства печи Ferrosilicon выбросы неорганизованной пыли в мастерской относительно невелико. Тем не менее, обработанный дымовой газ непосредственно разряжается через верхнюю часть пакета фильтра мешка, что не способствует мониторингу и управлению источниками загрязнения; Применяется метод удаления отрицательного давления, и дымовой газ сбрасывается через дымоходу после обработки, что способствует стандартизированному управлению источниками загрязнения и контролем отработанного газа. Тем не менее, система обладает большим рабочим сопротивлением и высоким энергопотреблением, что не способствует экономии энергии. Короче говоря, оба метода лечения имеют преимущества и недостатки, но обработанный дымовой газ может быть выброшен в соответствии с стандартом. В настоящее время широко используется метод удаления пыли с положительным давлением.
