Переработанная печь является ключевым оборудованием технологии переработки за пределами печи. Рафинирующая печь имеет функцию перемешивания расплавленного бассейна, которая может регулировать состав и температуру расплавленной стали и способствовать реакции включений и шлака. Рафинирующая печь адаптируется к строгим требованиям непрерывного производства литья для высококачественной расплавленной стали, улучшает качество листовой заготовки и может обеспечить непрерывную расплавленную сталь с временем, постоянной температурой, количественным и постоянным качеством и является важным фактором в Координация стали и непрерывного и стабильного производства.
Принцип работы по уточнению
Метод выдувания вакуума + аргона используется для дегазации, для приспособления для удара аргона + добавление сплава + Функция регулировки шлака используется для регулировки композиции, а химическое нагрев, нагрев дуги, индукционный нагрев и т. Д. Используются для регулировки температуры.
Удаление включений с помощью расплавленной стали дует аргона, перемешивания и плавания и денатурации включения.
Оборудование для переработки электродного электрода
Электродная система переработанной печи состоит из трансформатора, короткой сети, кабеля с водяным охлаждением, поперечного рычага, держателя электрода, подъема электрода, вращения электродов, блокировки электродов, ПЛК и т. Д.
1. Трансформатор - это специальный трансформатор: Delta Connection. Выключатель высокого напряжения вакуумной цепи расположен в комнате высокого распределения и может работать на локальном и удаленно. Высоковольтный вход 35 кВ и выходные данные делятся на несколько шестерни и напряжения, которые регулируются в соответствии с производственным процессом. Режим работы-это двухместная работа. Основная консоль и работа экрана. Вы можете отрегулировать передачу, настройку тока, регулировку чувствительности и т. Д. Подъем электродов контролируется пропорциональным клапаном и соленоидным клапаном и управляется основной консолью и наружной консоли.
2. Вращение электрода также контролируется пропорциональным клапаном. Замок электрода и отверстие захвата контролируются соленоидным клапаном, который работает на наружной консоли. Чтобы охладить трансформатор, также настроен охладителя масляной воды, чтобы использовать два двигателя для затопления циркуляции масла. Используйте ПЛК S7-300 для управления.
3. Существует два предельных положения для вращения электродов и блокировки электродов. Есть только три верхних предельных положения для подъема электродов.
Гидравлическая система переработки ведущей печи
Гидравлическая система используется для управления подъемом электрода, подъема крышки печи, вращения электрода и релаксации электрода. Он состоит из основного устройства гидравлического источника (двигатель, гидравлический насос, масляный бак и гидравлические аксессуары), различных цепей управления (цепь масляного фильтра, цепь разливов масла, цепь подъема электродов, цепь подъема печи, цепь вращения электрода, схема релаксации электрода) и циркулирующее насосное устройство. , аккумуляторы аварии и т. Д.
Подготовка работы перед переработкой обработки при переработке печи
Подготовка перед совершенствованием лечения:
1. Проверьте, работает ли каждая система нормально.
2. Проверьте, есть ли застойная вода или влажный остаток в яме.
3. Проверьте подготовку различных сырья и инструментов для эксплуатации и подтвердите разнообразие силосов высокого уровня и состав различных ферроагульений.
4. Если электрод недостаточно длинный, а электрод -шов составляет ≥3 мм, он должен быть ослаблен или электрод должен быть заменен. При замене электрода используйте сжатый воздух, чтобы продуть электродный патрон и электрод, и обратите внимание, чтобы не допустить ослабления электрода.
5. Поймите использование ковша, подтвердите номер пакета и возраст.
6. Подтвердите количество постукивания электрической печи, композицию конечной точки, сплав, шлак, тип и количество рекрбуризатора, добавленного после сплавы печи.
Меры предосторожности для изготовления стали при переработке печи
1. Время удержания белого шлака не должно составлять менее 15 минут. За исключением первого, выборка должна быть гарантирована при условии белого шлака.
2. За исключением операции смешивания стального шлака и карбибинизации перед нагреванием, расплавленная сталь не должна подвергаться воздействию воздуха в другое время.
3. Общее время переработки (начало взорвать аргона при входе в положение переработки до конца мягкого аргона, прежде чем повесить сумку) составляет не менее 35 минут.
4. В принципе, он не подходит для плавки, если объем расплавленной стали составляет менее 60 тонн или более 100 тонн.
5. Температура подъемного мешка может быть увеличена на 5-10 ℃ в зависимости от ситуации новой сумки и ковша с дном сумки.
6. Во время процесса плавки, если обнаружено, что стена сумки красная или нижняя часть сумки протекает, мощность должна быть немедленно отключена, а ковш должен открываться в подъемное положение для обработки.
