Принцип очистки завода воздуха

Принцип очистки блока отделения воздуха в области кислорода

В оборудовании производства кислорода на основе принципа низкотемпературной дистилляции, чтобы обеспечить нормальное исправление и разделение воздуха в области низкотемпературного и очищение.

Воздух содержит много пыли. Во время долгосрочной высокоскоростной работы компрессора воздушного турбин (в дальнейшем, называемом воздушным компрессором), пыль вызовет износ, коррозию и масштабирование рабочего колеса, лезвия и других деталей внутри машины и сокращает обслуживание жизнь машины. Следовательно, воздушный фильтр сырья должен быть установлен для удаления пыли в воздухе.

Температура воздуха, сжатого компрессором воздушного турбины, повышается до более чем 80 градусов, что приводит к разрушению последующей адсорбции и теплообмена. Система предварительного охлаждения воздуха может эффективно снизить температуру воздуха, входящего вАвиационная отделка.

В дополнение к большому количеству пыли в сыром воздухе, есть также влага, углекислый газ, ацетилен и другие углеводороды. Большинство современных оборудования для разделения воздуха используют систему очистки молекулярного сита для удаления этих примесей, чтобы улучшить чистоту воздуха, входящего в холодную коробку и предотвратить концентрацию влаги и углекислого газа угрожать нормальной работе оборудования для разделения воздуха. Следовательно, газовая фильтрация, оборудование для охлаждения и очистки является незаменимой частью оборудования для разделения воздуха.

Механизм удаления пыли устройства разделения воздуха

Есть пять механизмов:

1. Инерционное воздействие: Меньшие частицы могут проходить через микропоры фильтрационного элемента, но путь через фильтрующую среду является извилистой. Частицы имеют достаточную массу и импульс, чтобы столкнуться с волокном элемента фильтра и заблокированы и захвачены.

2. Диффузия Брауна: очень мелкие частицы имеют очень небольшую массу. При распространении воздушного потока в броунском движении они сталкиваются с фильтром и отфильтрованы.

3. Прямая блокировка: когда частицы пыли, превышающие 1 микрон, проходят через микропоры материала фильтрации среды, они непосредственно блокируются и перехватываются, потому что диаметр частиц больше диаметра микропор, чтобы достичь цели удаления примесей.

4. Гравитационное осаждение: частицы пыли непрерывно собираются до тех пор, пока их масса не станет достаточно большой. Под действием гравитации они падают на дно фильтра или разряжаются с помощью золу.

5. Электростатическое осаждение: статическое электричество изменяет путь движения пыли и сталкивается с препятствиями, а электростатическая сила участвует в работе прилипания.