Атмосфера индукционная печь Электрическая печь, в которой тепло наносится индуктивно нагревающим металлом. Индукционные печи варьируются в пропускной способности от менее одного килограмма до ста тонн и используются для раскоренной стали, меди, алюминия и драгоценных металлов. Данные индукционные печи над большинством других Методы таяния металлов-это чистота, экономия энергии и хорошо контролируемый процесс плавления. В большинстве современных литейных заводов используются этот тип печи, и многие литейные заводы заменяют печи Cupola на индукционные печи для таяния чугуна, потому что первые излучают много пыли и пыли и пыли и пыль и пыль и пыль и пыль и пыль и Другие загрязняющие вещества. Индукционные печи не требуют электрической дуги (например, электрической дуговой печи) или сгорания (например, для взрывной печи). В результате заряд (материал, который входит в печь, чтобы не путать с Зарядка) не становится горячее, чем нужно, чтобы растопить его; Это предотвращает потерю ценных с легированными элементами. Основным недостатком использования индукционных печей в литейных вещаниях является отсутствие уточнения способности: заряд должен быть свободен от оксидов и известных композиций, некоторые изгибные элементы могут быть потеряны для окисления и, следовательно, должны быть повторно -Догнут, чтобы растопить. 
Тип
В типе бесконечности металл помещается в тигель, окруженный электромагнитной катушкой переменного тока, охлаждающего водяным охлаждением. Индукционные печи канала имеют петлю расплавленного металла, проходящего через железное ядро, образуя вторичную обмотку с одним поворотом.
Операция
Индукционная печь состоит из изолированного тигля, содержащего металл, который должен быть растоплен, окруженным кольцом медного провода. Сильный чередовый ток протекает через проволоку. Катушка производит быстро противоположное магнитное поле, которое проникает в металл. Магнитное поле индуцирует вихревые токи в металле через электромагнитную индукцию, то есть круглые токи. Веденные токи протекают через сопротивление объемного металла, нагревая его нагреванием джоула. В ферромагнитных материалах, таких как железо, материал также может быть нагрет из -за гистерезиса (инверсия Молекулярные магнитные диполи в металле). Определенные, вихрь вызывает энергичное волнение расплава, обеспечивая хорошее смешивание.Преимущество индукционного нагрева состоит в том, что тепло генерируется внутри заряда печи, а не с помощью сжигания топлива или другого внешнего источника тепла, что может быть важно в приложениях, где загрязнение является проблемой.Рабочие частоты варьируются от частоты сети (50 или 60 Гц) до 400 кГц или выше, обычно в зависимости от расплавленного материала, объема (объема) печи и желаемой скорости плавления. В целом, тем меньше объем расплава, объем расплава, объем расплава, объем расплава, объем расплава, объем расплава, объем расплава, объем расплава, расплава Чаще всего будет использоваться печь; Это связано с тем, что глубина кожи является мерой того, как далеко ниже поверхности проводника может проникнуть переменный ток. При той же проводимости более высокие частоты имеют более мелкую глубину кожи, то есть меньше проникновения в расплавление. Более высокие частоты создают перемещение или турбулентность в Металл.Предварительная однотонная печь расплавленного железа может растопить холодные заряды, готовые к постукиванию в течение часа. Источники силы варьируются от 10 кВт до 42 МВт с размерами расплава от 20 кг до 65 тонн металла соответственно.Работая индукционная печь часто будет напевать или скучать (из -за колеблющихся магнитных сил и магнитострикции), тональ, который может использоваться оператором, чтобы определить, правильно ли функционирует печь или уровень мощности.
Функции и использование
Электрическая печь
В индукционной печи катушка, несущая чередующее ток, окружает металлический сосуд или камеру. Анкет
В стали: индукция таяния
Индукционные печи для профессиональных стальных работ и литейных заводов являются цилиндрическими, наклоненными, наклонными рефрактерными тигными цветами с индукционными катушками с водяным охлаждением, установленными снаружи вокруг боковых стен. Катушки питаются с помощью чередующегося тока, что индуцирует вихревые токи в металлическом заряде, которые заряжаются металлическими. генерируйте тепло. огнеупорные стенки тигля.
Обработка сплавов
Металлургия: процесс Сделано электрически, путем индукционного нагрева или таяния дуги. Индукционная плавление происходит в тигеле, в то время как в таянии дуги расплавленные капли падают из электрической дуги на основание с водой и немедленно замораживают.
Обработка материала
Обработка материалов, серия операций, которые превращают промышленные материалы из состояния сырья в готовую часть или продукт. Индустриальные материалы определяются как используемые при производстве товаров "жестких ", таких как более или менее прочные машины и оборудование производится для промышленности и) в отличие от. Мануальная обработка материалов так же старая, как цивилизация. Механизация началась с промышленной революции в 18 -м веке, и в начале 19 -го века были разработаны основные машины для формирования, формирования и резания, в основном в Англии. С точки зрения, разнообразие и количество Методы обработки материалов, методы и механизм увеличились. Сразу после того, как сырье извлекается из минералов или производится из основных химических веществ или натуральных веществ, начинается цикл производственных процессов, которые превращают материалы в детали и продукты. Полученные металлы обычно производятся в двух этапах. Во -первых, сырая руда обрабатывается для увеличения концентрации желаемого металла; Это называется обеспечением.Typical Recpces включают в себя дробление, обжаривание, магнитное разделение, флотацию и выщелачивание. Второй второй, дополнительные процессы, такие как плавка и легирование, используются для производства металлов, которые будут обрабатываются в части, которые в конечном итоге собираются в продукты. В случае керамических материалов, Натуральная глина смешана и смешана с различными силикатами для производства сырья. Пластиковые смолы химически производятся в виде порошка, гранулы, замазки или жидкости. Сиинтетический каучук также производится с помощью химических методов и, как и натуральный каучук, производится в таких формах, как лист, лист, креп и пена для изготовления готовых компонентов.Процессы, используемые для преобразования сырья в готовые продукты, выполняют одну или обе из двух основных функций: во -первых, они образуют материал в желаемую форму, а во -вторых, они меняют или улучшают свойства материала.Процессы формирования и формирования можно разделить на две широкие категории - те, которые работают на жидких материалах, и те, которые работают на твердых или пластиковых материалах. Когда речь идет о металлах, стеклом и керамике, обработка жидких материалов обычно называется литьем; При применении к пластмассам и некоторым другим неметаллическим материалам это называется формированием.
Большинство процессов кастинга и формирования включают четыре основных шага:
1. Создание точной модели детали.
2. Создание формы из модели.
3. Внедрение жидкости в форму.
4. Удаление затвердевшей части из формы. Иногда требуется отделка. Твердый материал образуется в желаемой форме путем применения силы или давления.Материал, который должен быть обработан, может находиться в относительно твердом и стабильном состоянии, в виде стержней, хлопьев, гранул, порошков или мягких, пластиковых и замазлых.
TОбработка твердых металлов может быть разделена на два основных этапа:
Во -первых, сырье в форме слитков или заготовки теплово работает, обычно путем прокатки, ковки или экструзии, в меньшие формы и размеры; Во-вторых, эти формы передаются через одно или несколько более мелких процессов горячей или холодной формы в конечные детали и продукты. После образования материал его часто изменяется. При обработке материалов процесс удаления " Процесс удаления куски или части материала для получения желаемой формы. Поскольку процессы удаления применимы к большинству типов материалов, они наиболее широко используются на металлических материалах. Материал может быть удален из заготовки механическим или не -Механические средства. Существует много процессов резки металла. Почти во всех из них обработка включает прижатие режущего инструмента к образованию материала. , элементами обработки являются режущее устройство, устройство для удержания и позиционирования заготовки, и обычно смазка (или режущая масла).
Существует четыре основных процесса удаления, не связанных с применением
1. При химическом шлифовании металл удаляется реакцией травления химического раствора на металле; Хотя это обычно применяется к металлам, его также можно использовать на пластмассах и стекле.
2. Электрохимическая обработка использует обратный принцип металлического покрытия, поскольку заготовка не создана процессом покрытия, но контролируется контролируемым образом при действии электрического тока.
3. EDM и шлифование используют высокоэнергетические Sparks или электрические разряды для коррозии или вырезания металлов.
4. Лазерная обработка использует сильный луч лазерного света для вырезания металла или рефрактерных материалов.
