Огнеупоры для горизонтального непрерывного листового оборудования
1. Разделение кольцо
Горизонтальныйнепрерывное кастингSteel - это новая технология с широкими перспективами разработки. Он имеет преимущества простого оборудования, низких инвестиций и удобной работы. Кроме того, тундиш непосредственно горизонтально связан с плесенью, которая может эффективно предотвратить вторичное окисление расплавленной стали (предотвращайте жидкую сталь и инъекцию ливня и тундиш, а также контакт между жидкой сталью в форме и воздухе для получения оксида шкала пленки или оксидного шлака) и уменьшить неметаллические включения и поверхностные дефекты в плите, чтобы обеспечить качество непрерывного листового плиты.
Преимущества горизонтального непрерывного листового оборудования по сравнению с традиционным непрерывным литьем дуги
(1) Из -за горизонтальной планировки оборудования фюзеляж является низким, а инвестиции в инфраструктуру низкие.
(2) Высокое качество заготовки. Поскольку тундиш напрямую связан с кристаллизером, вторичное окисление предотвращается, а включения в сталь легко плавать на тундише, что улучшает чистоту стали.
(3) Он может быть непосредственно разбросить в небольшие заготовки (например, 70 -миллиметровые квадратные заготовки) или даже проволочные заготовки в несколько миллиметров. Следовательно, конечный продукт можно получить с небольшим соотношением проката, что значительно сокращает процесс металлургического производства.
(4) Хорошая безопасность и надежность. Из -за горизонтального расположения оборудования, как только утечка вытянута, потерю сжигания последующего оборудования невелика, а в горизонтальном непрерывном литье установлено специальное устройство для контроля утечек для мониторинга утечки. В настоящее время горизонтальное непрерывное литье подходит для мелких и средних стальных мельниц и электрических печей для производства небольших секционных заготовков.
В горизонтальном непрерывном литье \"разделение кольцо \" - герметичное соединение между тундишем и плесенью является ключевым функциональным рефрактерным. Соединительная часть должна быть запечатана, чтобы реализовать заливку герметизации, а также служить отправной точкой затвердевания в передней части кристаллизации расплавленной стали. Уровень искусственной жидкости \ »начинает затвердеть вокруг расплавленной стали от входа в разделение кольца, а затем оболочка конденсата отделяется от разделения кольца, образуя заготовку в кристаллизации. Основными функциями разделения кольца являются:
(1) уплотнение соединения между Тундишем и Кристаллизером;
(2) предотвратить блокирование формы путем затвердевания из -за капли температуры расплавленной стали;
(3) Определите положение затвердевания первичной оболочки формы.
2. Условия для разделения кольца
Раздельное кольцо расположено в герметичном соединении между тундишом и плесенью, которую легко размывать расплавленной сталью. Если образуется инвертированный колокольчик \ », заготовка нельзя вытащить. Следовательно, используемый материал должен не только противостоять воздействию высокой температуры, но также быть простым в обработке, чтобы он тесно соответствовал медной рукаве формы. В то же время, разделение кольцо находится в контакте с высокотемпературной расплавленной сталью и низкотемпературной медной рукавом из формы с водяным охлаждением под рабочим состоянием, поэтому оно играет роль несущего тепловое напряжение и механическое напряжение вызвано внешней нагрузкой окружающей среды.
Разделение кольцо и его материал должны соответствовать следующим основным условиям:
(1) Нелегко смазать расплавленной сталью, так что заготовка может быть плавно отделена от отделения.
(2) Высокая температура механическая прочность, износостойкость и эрозионная стойкость.
(3) Раздельное кольцо имеет большой градиент температуры и требует хорошей стойкости теплового шока, антиколонного и стабильного объема. Кроме того, поскольку обе стороны разделения кольца погружаются в расплавленную сталь, если разделение кольца или трещины, передняя форма пастовой оболочки будет нестабильной и неровной. В серьезных случаях передний край пустой оболочки связан с отдельным кольцом, которое не может быть \"отделено \", так что пустая оболочка сломана.
В то же время использование отдельного кольца также должно обращать внимание на:
1) запекать и предварительно нагреть, чтобы предотвратить трещины;
2) Влажие доказательство, разделение кольцо содержит B2O3, который будет генерировать H3BO4 после поглощения влаги и высвобождать влагу во время выпечки и использования, что приведет к растрескиванию и повреждению продуктов;
3) антиокисление; Антиоксидантная способность кольца разделения на основе BN плохая. Если предварительная нагрева и температура выпечки слишком высока или в течение длительного времени, кольцо разделения набухает или пузырь на поверхности окисления, влияя на срок службы.
3. Нетоковой материал для оперативной памяти
ОЗУ, используемая для горизонтального непрерывного литья, похожа на скользящую пластину скользящего сопла. ОЗУ, используемая для горизонтального непрерывного литья, представляет собой двойную пластину, то есть он состоит из двух баранов. Один из оперативных операций связан с сопло тундиша, а другая находится в контакте с сопло форм. В середине двух баранов есть проточное стальное отверстие. Перед заливанием два барана блокируют стальные отверстия потока тундиша и сопла формы соответственно.
Во время заливки эти два барана скользят вниз вниз, чтобы сделать свои отверстия для медного потока в соответствии с стальными отверстиями потока тундиша и формы. В это время медная вода в тундише попадает в отверстие ОЗУ через воду тунда, затем входит в сопло пресс -формы и, наконец, входит в форму через разделение кольца. В это время начинается пустой рисунок. Когда заливка завершена, два барана скользят одновременно, блокируя порт медного потока тудишского сопла и форсунок, чтобы не допустить въезда расплавленной стали в плесени. Затем тундиш удаляется, а одна оперативная память убирается, а другая ОЗУ соединена с сопло пресс -формы, чтобы предотвратить выпадение расплавленной стали от плесени. ОЗУ соединяет предыдущее и следующее и играет важную роль в безопасном кастинге и обеспечении качества.
Его производительность должна иметь следующие моменты:
(1) Устойчивый к эрозии и исчезновению расплавленной стали и шлака.
(2) Он имеет высокую механическую прочность и износ.
(3) Он обладает хорошей сопротивлением тепловым ударам.
(4) Он имеет высокую плоскостность и гладкость.
В настоящее время материалы RAM в основном включают ОЗУ, содержащую 85% ZRO2, ОЗУ, содержащая 65% ~ 75% ZRO2, и высокий алюминиевый углеродный цирконий Corundum Corbonum Composite Ram. Цена на циркониевые ворота высока. Чтобы снизить стоимость, композитные затворы AL2O3-C и AL2O3-ZRO2-C разработаны и протестированы в горизонтальной непрерывной заклинателе на сталелитейном заводе. ОЗУ не треснут или редко треснут. Проточное стальное отверстие гладко, отложений нет, эрозия очень мала, а количество эрозии в час составляет около 0,3 мм.
