Каковы рефрактерные материалы для непрерывного листа-часа 1

После более чем 30 лет усилий,непрерывный актерский составСталь постепенно заменил литье плесени насисанку. Платы с непрерывным литьем с толщиной 150 ~ 250 мм широко используются в различных странах для производства пластин. В 1980 -х годах технология непрерывного литья сделала прорыв. В настоящее время развивается технология непрерывного литья, которая может наливать более тонкие плиты и более высокую скорость заливки, чтобы создать производственные мощности имеет экономический масштаб, и даже технология непрерывного литья, которая может непосредственно сбросить расплавленную сталь в тонкие полоски и непосредственно служить готовыми продуктами или полу. -Сипленные продукты разработаны.

Чтобы повысить производительность непрерывного заклинателя, увеличение скорости литья является ключом. Основными технологиями для реализации высокоэффективного непрерывного литья являются: технология смазки плесени; Стабильная технология впрыска с расплавленной сталью и технология контроля уровня жидкости; Предотвратить участие иностранных включений и защитного шлака, а также технологии для предотвращения внутренней трещины. Принимая эти технические меры, пустая скорость рисунка может достигать 3,0 м/мин на крупномасштабной листовой машине и 5,0 м/мин на тестировании. Чтобы реализовать высокоэффективную непрерывную литью, выбор рефрактерности также является одним из важных условий.

Огнеупорные изделия для машины с тонкой плиткой

Недавно разработанная тонкая плита может производить тонкие плиты с толщиной 20 ~ 60 мм и шириной 500 ~ 1200 мм, что может быть непосредственно поставляться на отдельную мельницу горячего завода в виде заготовки. Процесс проката литья с тонкой плитой (ISP), разработанный компанией Mannesmann Demark в Германии, имеет следующие технические характеристики:

(1) вертикальный изгиб кристаллизатор. Верхняя часть формы вертикальна, нижняя часть дуговой структуры, а боковая пластина регулируется. Заготовка вертикально вытягивается до середины формы в верхней части плесени и касается радиуса дуги заклинателя. Crystallizer имеет хорошее пространство, подходящее для погруженной форсунки.

(2) Тонкостенная погруженная насадка, из -за небольшого пространства формы, выдвигает специальные требования к затопленной форсунке, поэтому развивается тонкая стена погруженная насадка со специальной формой.

Общая толщина нижнего отверстия сопла составляет всего 30 ~ 35 мм. Усиленная стена сопла составляет 10 мм и шириной 250 мм. Толщина канала сопла составляет 10 ~ 15 мм, а скорость потока составляет 2 ~ 3T / мин. Погруженная насадка изготовлена ​​из углерода с высоким содержанием глинозема, содержащего нитрид бора (BN) и циркония (Zro2). Его срок службы 4 часа.

Форма сопла плоской, поэтому внутренняя контактная поверхность с расплавленной сталью в 2,5 раза больше, чем в круговой и овальной традиционной погруженной насадке, чтобы предотвратить откладывание и блокирование AL2O3 и блокировать настенную стенку. Кроме того, расстояние между стенкой сопла затопления и стенкой плесени составляет 10 ~ 15 мм, поэтому необходимо предотвратить стальные мостики. Следовательно, необходимо выпекать при высокой температуре перед использованием. В то же время, чтобы предотвратить блокировку и узлование, необходимо использовать заливку без окисления для рафинирования расплавленной стали.

(3) Защитный шлак. Из -за формы плесени и высокой скорости заливки тонкой плиты трудно стабилизировать и контролировать защитную пленку шлака в начале, что приведет к продольным трещинах в сортах чувствительных стальных стали. Решение заключается в следующем:

1) шлак с низкой точкой плавления;

2) шлан с низкой вязкостью;

3) Гранулированный шлак заменяет порошковую шлак.