Обеспечить заготовку, плиту Непрерывное кастинговое оборудование0,6-метровая дуга, 8-метровая дуга, 9-метровая дуга, однонатовая однопоточная, с двумя потоками с двумя потоками с двумя потоками, пятью потоками, пятью потоками и другие модели вторых рук. Непрерывное кастинговое оборудование.Мы можем предоставить клиентам различное оборудование для непрерывного кастинга заготовки, цветения и плиты.Область питания: встряхивая таблица, кристаллизатор, уровни натяжения, мягкая (жесткая) фиктивная стержня, роликовая дорожка, транспортная дорожка, стальная толкание в хранилище, электрическое управление переоборудованием частоты Siemens, насосная станция Полный набор данных.
Непрерывное кастинг
Непрерывное литье, также известное как непрерывное литье, представляет собой процесс, в котором расплавленные металлы закрепляются в полуфабрикаты "заготовки, цветение или плиты для последующего прокатки на финише в стационарные плесени для формирования слитков. Поскольку тогда «непрерывное литье » продолжает развиваться для улучшения производства, качества, производительности и эффективности затрат. Это позволяет производить более качественные выбросы металлов при более низких затратах из -за более низких затрат Непрерывное стандартизированное производство продуктов и повышенный контроль над процессом, обеспечиваемым через автоматизацию. Этот процесс чаще всего используется для литья стали (с точки зрения литого тоннажа). Алюминий и медь также непрерывно отличаются.Сэр Генри Бессемер, известный своим конвертером Bessemer, запатентовал лить металла между двумя вращающимися роликами. Основные очертания системы были недавно реализованы в сегодняшнем кастинге.
Оборудование и процесс 
Стали
Расплавленные металлические потоки из печи в ковш. После любой обработки ковша, такой как легирование и дегазация и достижение правильной температуры, ковш транспортируется в верхнюю часть непрерывного литья. Башня кастинговой машины. Один ковш находится в положении "Casting " (кормление заливной машины), в то время как другой готов в положении "Остановка " и переключается в положение заливки, когда первый ковш пуст.Из ковша расплавленное железо переносятся через рефрактерный кожух (трубку) в держащий резервуар, называемый тундишем. Tundish позволяет металлическому резервуару кормить кастинг во время изменений ковша, тем самым выступая в качестве буфера для расплавленного железа, как Также сглаживая поток, регулируя металлическую подачу в форму и очистку металла (см. Ниже).Обычно используемые одноразовые подкладки услуг известны как "Tundish Plating ".Металл разряжается из тундиша через другой кожух к верхней части медной формы с открытым дном. так что расплавленное железо в прямом контакте с ним затвердевает; это основной процесс охлаждения. Он также колеблется вертикально (или в почти вертикальной изогнутой пути), чтобы металл не прилипал к стенам плесени. контакт с металлом,или жидкость) к металлу в форме, чтобы предотвратить прилипание и захватить любые частицы шлака (включая оксидные частицы или масштаб), которые могут присутствовать в металле, и довести их на вершину бассейна, образуя шлак. Расположенное так, чтобы расплавленное железо разряжалось из -за поверхности слоя шлака в форме, отсюда и название погруженное входное сопла (SEN). В некоторых случаях между тундиш и плесенью не может использоваться кожуха ( ». " Кастинг); В таких случаях взаимозаменяемые измерения насадки в нижней части тундиша направляют металл в форму. Некоторые непрерывные макеты литья питают несколько форм из одного и того же тудиша.В форме тонкая оболочка металла, недалеко от стенки плесени, затвердевает до того, как средняя секция (теперь называемая прядью) выходит из нижней части формы и входит в камеру для распыления. Большая часть металла внутри стен пряди все еще расплавлена Анкет
Пяния немедленно поддерживаются близко расположенными роликами с водяными охлаждением, которые поддерживают стены прядью к ферростатическому давлению (сравнение гидростатического давления) жидкости, все еще затвердевающей внутри нити. Чтобы увеличить скорость затвердевания, стальной цепечной опрыскивается большим количеством воды, когда она проходит через камеру для распыления; это вторичный процесс охлаждения. Финальное затвердевание цепи может возникнуть после того, как прядь покидает камеру для распыления.Именно здесь дизайн заклинателя может варьироваться. Это описывает изогнутый фартук "кастинг; Также использовалась вертикальная конфигурация. В изогнутом заклинателе фартука прядь оставляет плесень вертикально (или вдоль почти вертикальной изогнутой пути), и, проходящая через душевую камеру, ролики постепенно сгибают цепь горизонтально. В вертикальной литой Проходит через камеру спрея. Плесени в изогнутой машине литья фартука могут быть прямыми или изогнутыми, в зависимости от базовой конструкции машины.В истинном горизонтальном листовом машине ось плесени горизонтальна, а поток расплавленной стали от жидкости до тонкой оболочки до твердого вещества горизонталь (без изгиба). В этом типе машины используется прядь или качели плесени, чтобы предотвратить прилип плесень.После выхода из распылительной кабины лисовая прядь проходит через выпрямление рулонов (если литые на невертической машине) и снятие рулонов. После отмены отмены может быть горячая катя Strand.Во многих случаях пряди могут продолжаться через дополнительные ролики и другие механизмы, которые могут сгладить, кататься или выдать металл в свою окончательную форму.Разработки с середины 1980-х годов уменьшили толщину, которая может быть отбрасывалась, первоначально переносив толщину около 50 мм, также известные как тонкие плиты, а затем в последнее время в тонкие полосы толщиной 2 мм.
Диапазон профиля непрерывного кастинга
Заклинатель определяется как заготовка, цветение, плита или заклинателя.
Плиты, как правило, отличают секции, которые намного шире, чем толстые.
Обычные плиты диапазон шириной от 100-1600 мм, толщина от 180-250 мм, длины до 12 м и традиционная скорость литья до 1,4 м/мин; Тем не менее, ширина плиты и скорость литья в настоящее время увеличиваются.
Доступны более широкие листы до 3250 × 150 мм.
Пластины до 2200 x 450 мм доступны на выбранных мельницах, как правило, в диапазоне от 200 мм до 300 мм.
Тонкие плиты (мягкая сталь): 1680 x 50 мм на определенных объектах, как правило, от 40 мм до 110 мм, в зависимости от индивидуальной конструкции машины.
Традиционные расцветные кастеры отливают поперечные сечения, превышающие 200 х 200 мм. Длина цветения может варьироваться от 4 до 10 м.
Непрерывный заклинатель заготовки может отбрасывать меньшие поперечные сечения, например, менее 200 мм², а длины-до 12 мм. Скорость до 4 м/мин.
Пули: 500 мм или 140 мм в диаметре.
Обычные пучки: поперечное сечение, похожее на i-beams; 1048 × 450 мм или в целом 438 × 381 мм.
Близкий бланк не сетки: в целом 850 × 250 мм.
Стальная полоса: толщиной 2-5 мм,760-1330 мм в ширину.
Двухсторонний непрерывный кастинг
Литье с двойной полосой-это непрерывный процесс литья, который производит высокие объемы непрерывного металлического стержня или полоски с постоянным прямоугольным поперечным сечением. Твинский ремень использует движущуюся плесень, состоящую из параллельных углеродных стальных ремней в качестве верхнего и нижнего литья для поддержания натяжения . А. Цепь прямоугольных стальных или медных блоков перемещается с ремнем и расположена в соответствии с желаемой шириной литья, образуя стороны плесени.Расплавленный металл вводится из тундиша в заклинателя с двумя ремнями через сопла, расположенные между листовыми поясами. Металл охлаждается прямым контактом с ремнем, который, в свою очередь, охлаждается циркулирующей водой высокого давления. Крывые покрытия могут быть нанесены на полосу Поверхности литья, чтобы обеспечить желаемые свойства интерфейса плесени и предотвратить прилипание.
Литой металл из заклинателя с двумя ремнями синхронизируется с горячей прокащенной мельницей и приписывается непосредственно в операции по литью и прокатыванию Hot Rolling Mill.Металлы, отлитые кастерами с двумя ремнями: медь (стержень, полоса, анод), алюминий (полоса), цинк (полоса), свинец (полоса).Производительность и скорость: непрерывное литье с двумя ремнями до 60 тонн в час и 14 метров в минуту.Литье с двойной полосой-это процесс литья в ближней сети, который значительно снижает необходимость во вторичных операциях по ходу или формированию. Например, при ликвидации медных анодных пластин заготовка не свернута, а непосредственно срезается в разные анодные пластины.
Охлаждающая полоса обычно изготовлена из мягкой стали и удерживается под натяжением в листовой машине, чтобы обеспечить плоскостность и точность. Поскольку полоска «холодная» входит в зону плесени, она нагревается в области литья и подвергается мощным силам вызвано термическим расширением. Когда обширные полосы литья, эти силы должны контролироваться для устранения изгиба и тепловой деформации полосы при входе в форму. Эти силы могут контролироваться путем предварительного нагрева ремня перед входом в форму или магнитно стабилизируя ремень после него входит в форму.Предварительное нагревание полосы: для широкого литья полосовой системы можно использовать систему предварительного нагрева полосы для нагрева полосы до 150 ° C или выше непосредственно перед тем, как она входит в форму, тем самым уменьшая эффекты холодного образования. Индукционные нагрева Каждый ремень. В дополнение к предотвращению искажения тепла, высокая температура предварительного нагрева используется для устранения любой влаги, присутствующей на поверхности ремня.
Магнитная стабилизация. При литье широких полос тенденции к локализованной тепловой деформации можно предотвратить с помощью высокопрочных рулонов опорной ленты в области плесени. Движущийся ремень закрепляется для поддержки роликов путем намагниченных вращающихся плавников, которые сохраняют плоскостный ремень.В заклинателе с двумя ремнями расплавленное металл постепенно затвердевает на поверхностях пресс-формы, когда он проходит через площадь плесени, с бассейнами расплавленного металла между затвердевшими внешними поверхностями. Покрытие, текстура и модификации слоя газа используются для тонкой настройки скорость теплопередачи от литого металла на ремень. Затвердевание через толщину может происходить уже в 30% от прохода через матрицу для тонкой полосы, а на 2 м за пределами выхода из матрицы или даже больше, для более крупных стержней, требующих охлаждения с брызги с выходом и охлаждения.
