В последние годы, из -за низших, плохих, разных и рефрактерных ресурсов из железной руды в моей стране, необходимо провести тонкое измельчение, чтобы повысить эффективность использования железной руды, что может привести к большинству концентратов железа домашнего железа со штрафом. размер частицы. И половина концентратов железа подходит для производства гранул. Кроме того, процесс осадки является более чистым и более экологически чистым, чем процесс спекания, и отвечает требованиям чистого производства и ультра-низких выбросов в сталелитейной промышленности. Следовательно, увеличение количества гранул в заряде бластого печи было включено в план разработки крупных железных и стальных предприятий.
Необходимость и развитие большой доли шариков потока в взрывной печи
В 2017 году структура заряда блазненной печи в китайских подразделениях Ассоциации железа и стали составляет примерно 78% спекания, 13% гранулы и 9%. Соответствующая структура заряда является гарантией оптимизации и снижения затрат на производство взрывной печи. Увеличение соотношения гранулов заряда бласточной печи может улучшить содержание железа в руду в печь, уменьшить количество железной руды на тонну, уменьшить соотношение топлива, увеличить выход, а также сократить выбросы загрязняющих веществ, способствовать экономии энергии и снижения выбросов в железной системе и уменьшить агломерацию. Затраты на обработку газа в процессе.
Blast Furnace Slag происходит от спекания, гранулы, куковой руды, кока-колы и измельченного угля, а основность шлака, как правило, требуется 1,0-1,2. Основность спекания, как правило, 1,8-2,2. Когда соотношение гранул составляет около 50%, основность гранул должна составлять около 1,0, чтобы удовлетворить требования к базовой основе шлака. Следовательно, взрывная печь принимает большую часть гранулированной структуры заряда и необходимо использовать шарики потока.
С декабря 2015 года по сентябрь 2017 года Шуганг Цзингтанг провел несколько промышленных испытаний бласточной печи с большими пропорциями (до 55%) + известняка/стального шлака, которые подтвердили осуществимость плавки с большим коэффициентом паллета Шуганга Джингтанг. С октября 2018 года по январь 2019 года были проведены два промышленных испытания с использованием зарядной структуры щелочных гранул + кислотных шариков + спекания + сырая руда, и была определена структура заряда взрывной печи, и был обнаружен контроль качества щелочных пеллетов. С тех пор, как 26 апреля 2019 года была введена в эксплуатационное значение № 3, доля гранулы постепенно увеличилась, достигнув максимум 59,1%. В ходе этого процесса взаимосвязь между давлением и объемом бластерной печи является стабильной, а условия печи продолжают оставаться стабильными. В настоящее время три взрывных печи Шуганг Цзинтанг применяют структуру заряда около 53% гранулы. Коэффициент использования № 3 взрывной печи составляет 2,34 т/(м³ · D), соотношение топлива составляет 481 кг/т, а комплексный уровень руды составляет 61,3%. , количество шлака уменьшается до 225 кг/т. Практика доказала, что соотношение гранул может быть увеличено на 10%, а соотношение топлива может быть уменьшено примерно на 5 кг на тонну железа.
Новая технология процесса пеллетизации пеллетизации типа пояса
1. Технология Flux Pellet
1) В качестве потока используется известняк или слабый известь для удовлетворения требований базовой панели бласточной печи для гранул. 2) Когда в качестве потока используется поток извески, количество связующего может быть уменьшено.
3) Подходящая температура обжарки ниже, чем у кислотных гранул, что снижает генерацию NOx.
2. Технология магния
1) Доломит, магнезит, оливин, порошок магнезии и т. Д. Используются в качестве потоков магнезии для удовлетворения требований взрывной печи для содержания MGO в гранулах.
2) добавление MGO к гранулам может эффективно улучшить металлургические свойства пеллетов, уменьшить индекс расширения снижения и улучшить индекс пульверизации с низким уровнем температуры; Это также может уменьшить содержание MGO в спекании и улучшить коэффициент использования спекания и силы спекания.
3. Титаносодержащий титаносодержащий гранул.
1) Добавьте сырье, содержащее TiO2, для удовлетворения требований бластерной печи для содержания TIO2 в пеллетах.
2) Слой олова (TIC) будет образован на очаге и боковой стенке бласточной печи из-за титаносодержащих гранул. Поскольку температура плавления олова (TIC) достигает 2950 ° C (3140 ° C), эффект защиты печи достигается, и возраст печи увеличивается.
4. Усовершенствованная технология автоматического изготовления мяча
Программное обеспечение для анализа специальных изображений используется для анализа изображений зеленых пеллетов, снятых камерой в режиме реального времени, и автоматически корректировать соответствующие параметры пеллета для реализации автоматического осадки, обеспечения качества зеленых пеллетов и уменьшения рабочей силы.
5. Расширенный поршневой дистрибьютор
1) Возвращение головы принимает мобильную тележку, которая управляется гидравлическим цилиндром.
2) Скорость движущейся тележки соответствует скорости конвейерной ленты, чтобы реализовать одностороннее питание и обеспечить плавность поверхности материала.
3) Уменьшите количество трансфер и каплю зеленых шариков, избегайте повреждений зеленых шариков и улучшите скорость прохода зеленых шаров.
6. Просвешенная система оценок ткани
1) Тролляж 4M использует только ролики φ85 мм, канавки между роликами мелкие, а эффект скрининга хорош;
2) Ролик принимает центробежную литью, которая имеет небольшое отклонение, нелегко деформировать и имеет высокую скорость прохода зеленых шаров;
3) Поверхность ролика снабжена покрытием, которое нелегко придерживаться материала и имеет длительный срок службы;
4) Использование нового типа боковой перегородки не будет производить канавки на поверхности ролика, а ролик имеет длительный срок службы.
преимущество:
1) оценка и скрининга и большая зона скрининга для повышения эффективности скрининга порошка;
2) улучшить воздушную проницаемость материала слоя;
3) увеличить объем воздуха жаровне на единицу площади;
4) сократить время реакции;
5) уменьшить расход топлива;
6) улучшить производственную мощность машины для жарки;
7) Улучшить физические свойства гранул.
7. Усовершенствованная технология жарки толстого слоя
1) Уменьшите долю гранул с низкой прочностью в нижней части слоя материала.
2) Уменьшите скорость обезжиренного ремня.
3) Лучшая сушка, предварительная нагрева, обжаривание и охлаждение.
4) Увеличение производства.
8. Система расширенного сгорания
1) Автоматическое зажигание для реализации онлайн -начала и остановки онлайн -горелки.
2) Мониторинг пламени, реализуйте автоматическую идентификацию и автоматическую очистку Flameout и обеспечить безопасность производства.
3) Коэффициент избыточного воздуха ниже 15%, что снижает производство NOx.
4) Усовершенствованная группа клапанов и система управления для реализации автоматического контроля температуры в одной или отдельной группе горелок.
9. Усовершенствованная технология распространения внутренних топлива
Внутренний процесс распределения топлива принимается для повышения пористости и снижения готовых гранул, снижения общего расхода топлива, температуры решетки троллейбуса и расхода вентилятора и улучшения производственной мощности системы. Эта высокая пористость, высокие гранулы пониженности используются в производстве бласточной печи для повышения производительности и снижения потребления тепла.
10. Advanced Trolley, Star Wheel и технология изогнутой дорожки
Материал с высокой стоимостью выбирается в соответствии с требованиями высокой температуры, теплообмена и других условий труда машины для жарки, а разумная структура троллейбуса предназначена для эффективного улучшения срока службы тележки. Для изменения онлайн -решетки необходимы лишь несколько тележек. Стоимость запасных частей для тележки значительно сохранена, а скорость эксплуатации ремня обтягивания значительно улучшается. Решение проблемы жизни троллейбуса вызвало пеллетизирующую лихорадку жира пояса в пелутизирующей промышленности в Китае. Звездные колеса и изогнутые рельсы на голове и хвосте применяют структуру, которая соответствует рабочим характеристикам жаровни ремня, со стабильной работой и без столкновения и ненормальным шумом. Зубная поверхность принимает заменяемую конструкцию, которая удобна для производства и технического обслуживания.
11. Расширенные конструкционные балки и перегородки без водного охлаждения
Боковой пух герметизации принимает передовую неоценку технологии луча, а стенка перегородки отменяет опору луча с водяным охлаждением и принимает висящую конструкцию для достижения нулевого охлаждающего потребления воды для ремня ремня и избежать повреждения оборудования и рефрактерные материалы из -за коррозии и утечки воды.
12. Расширенная технология герметизации
Усовершенствованные сильфоны заканчивают и не разделяют технологию герметизации, простая структура, адаптируемая к тепловым условиям, стабильная работа, удобное обслуживание, эффективно решают проблему последующего наблюдения уплотнения в горизонтальных и вертикальных направлениях и могут эффективно устранить явление накопления пыли.
Технология герметизации нового капюшона для печи и семинара на скамейке: герметичная пластина образует уплотнение с трением на телевидении по своему весу, и производительность герметизации хороша; Структура оптимизирована, срок службы длинный, а обслуживание удобно.
13. Расширенная технология автоматического управления
1) автоматическое регулирование скорости жаровни;
2) вентилятор процесса автоматически регулирует скорость;
3) клапан воздушной системы автоматически регулирует отверстие;
4) экран нижнего материала автоматически настраивает количество подачи;
5) Вся машина для жарки ремня автоматически управляется компьютером.
