Два вида материалов, десульфуризатор и восстановительный агент, помещаются в количественный бункер, а количественный бункер отправляет материалы в камеру сушки через конвейер в соответствии с соотношением веса двух материалов для высокого и смешивания двух материалов. Содержание влаги в высушенном материале составляет менее 3%. Высушенный материал отправляется в дробилку с редактирующим агентом через конвейер для дробления, а размер раздавливающих частиц составляет менее 1,5 мм. Внутренние материалы поднимаются на силос высокого уровня конвейером, а затем отправляются в силос хранения конвейером. Порошок концентрата прямо отправляется в сушильный блок конвейером для сушки. Содержание влаги после сушки составляет менее 3%. Высушенный порошок концентрата отправляется в силос высокого уровня конвейером, а затем отправляется в материал хранения конвейером. склад.
2. Процесс автоматической загрузки
Этот процесс может производить прямого режима в форме ствола, в форме столбца или в форме плитки по мере необходимости. Система зарядки состоит из трех частей: силос, количественная труба и зарядная головка. Порошок концентрата и восстановительный агент разряжаются в дистрибуцию силоседа через силос хранения, а затем загружают в каждый восстанавливающий тиг зарядной головкой, чтобы реализовать кровообразную ткань процесса зарядки.
3. Процесс уменьшения обжарки
Этот процесс завершен в печи быстрого сокращения. Соответствующая и стабильная температура печи и время сокращения являются ключами для определения качества DRI. Этот процесс включает в себя три этапа: предварительное нагревание, сокращение и охлаждение. Во -первых, грузовик проходит через механизм передачи и посылает грузовик в предварительную часть печи быстрого восстановления. В течение этого времени влага в материале полностью испаряется, десульфуризатор разлагается, температура повышается до температуры снижения и входит в срез с высокой температурой. Оксид железа полностью уменьшается с образованием элементарного железа, а затем входит в охлаждающую секцию для охлаждения и охлаждается до 200 ° C, прежде чем выпускать из печи.
4. Процесс автоматической разгрузки
После того, как материал будет выпущен из печи, он упадет до 100 ~ 50 ℃ при комнатной температуре, а затем введет систему разгрузки для разгрузки. Пепел отстой от ветра, а прямое уменьшенное железо забирает у тигера схватывающими щипцами, чтобы реализовать автоматическую разгрузку.
5. Процедура обработки продукта
Этот процесс завершает прямое уменьшенное магнитное разделение железа, дробление и пассивальную обработку - брикетирование. Неогруженный грузовик входит в систему загрузки для загрузки. DRI входит в промежуточный силос через устройство разгрузки. Прямое уменьшенное железо в промежуточном силосе транспортируется в прямую уменьшенную дробилку железа для раздавливания через конвейер, раздавленное прямое уменьшенное железо подвергается магнитному разделению сухим магнитным сепаратором, а магнитно разделяется прямое восстановленное порошок железа транспортируется по порогу железа Конвейер в HDYJ для сокращения. Железное брикетское устройство используется для брикета и хранения через механизм передачи. Реализация холодного брикетирования эффективно повышает устойчивость к окислению DRI. Это уменьшает водопоглощение воды и уменьшает объем, который полезен для долгосрочного хранения и перевозки DRI на дальние расстояния. В то же время это также улучшает выход расплавленной стали при использовании. Поэтому он очень популярен среди стальных предприятий. В конкуренции на рынке это имеет сильную жизнеспособность и конкурентоспособность.
Главная цель ротари -цемента
1. В отрасли строительных материалов, в дополнение к кальцинирующему цементному клинкеру, процесс роторной печи также используется для калькулирующей глины, известняка и сушки шлака. При производстве рефрактерных материалов сырье кальцинируют в роторной печи, чтобы сделать их стабильными по размеру и увеличить прочность, а затем обрабатывают и образуются.
2. Во время процесса погашения процесс роторной печи используется для намагничения и обжарения леченного железа, так что исходный слабый магнетизм руды изменяется на сильный магнетизм, что полезно для магнитного разделения.
3. В химической промышленности процесс роторной печи используется для производства соды, кальцинефосфатного удобрения, сульфида бария и т. Д. Метод имеет преимущества низкого потребления энергии, низкого потребления электроэнергии, отсутствия необходимости в серной кислоте и доступности фосфатной породы средней и низкой степени.
4. Весь производственный процесс цемента обобщен как «два шлифования и один стрельба », в котором "один стрельба " - это процесс стрельбы из приготовленной необработанной еды после шлифования в клинкер под высокой температурой вращающейся печи Анкет Следовательно, роторная печь является основным двигателем производства цемента и ключевым оборудованием в производственной линии цемента, обычно известном как «сердце » цементного завода.
5. С точки зрения защиты окружающей среды, процесс роторной печи использовался для сжигания опасных отходов и мусора более 20 лет. Это не только уменьшает количество отходов и делает его безвредным, но также использует отходы в качестве топлива для экономии расщепленного угля и достижения отходов.
XI'AN JUXINDE METALLURGICALURGICALURAGE CO., Ltd., расположенный в Сиане, Шаанси, Китай, является профессиональным поставщиком металлургического оборудования подержанно.
