Принцип работы завода для отделения воздуха
Криогенный крупномасштабный Оборудование для отделения воздуха называется оборудованием для разделения воздуха », которое использует воздух в качестве сырья, преобразует воздух в жидкое состояние с помощью цикла сжатия глубоко замораживание, а затем постепенно отделяет его от жидкого воздуха посредством выпрямления для получения кислорода, азота и инертных газов такие как аргон.
Оборудование для разделения воздуха является важным инструментом и оборудованием, используемым в процессе производства и производства углевой химической промышленности и нефтехимической промышленности. Разница в температуре кипения между составляющими газами в воздухе позволяет сжиженному веществу полностью контактировать и реагировать с газом, и реализовать разделение газов с высокой чистотой в соответствии с принципом тепла и массового обмена.
Основная система оборудования для отделения воздуха
Завод по отделению воздуха представляет собой большую и сложную систему, в основном состоит из энергосистемы, системы очистки, системы охлаждения, системы теплообмена, системы выпрямления, системы передачи продукта, системы хранения жидкости, системы приборов и электрической системы управления и системы гарантии безопасности.
1. Система питания
В основном это относится к сырому воздушному компрессору. Завод отделения воздуха отделяет воздух при низкой температуре, чтобы получить кислород, азот и другие продукты, что по существу завершено посредством преобразования энергии. Энергия устройства в основном вводится необработанным воздушным компрессором. Соответственно, большая часть общего потребления энергии, необходимого для разделения воздуха, является энергопотреблением сырого воздушного компрессора.
2. Система очистки
Он состоит из системы предварительного охлаждения воздуха (система воздушного охлаждения) и системы очистки молекулярного сита (система очистки). Сжатый сырой воздух имеет высокую температуру, и система предварительного охлаждения воздуха снижает температуру воздуха посредством контактного теплообмена и в то же время может промыть вредные примеси, такие как кислые вещества. Система очистки молекулярного сита дополнительно удаляет влажность, диоксид углерода, ацетилен, пропилен, пропан и азот в воздухе и другие вещества, которые вредны для работы завода отделения воздуха.
3. Охлаждающая система
Завод по отделению воздуха охладируется расширением, а охлаждение всего завода для разделения воздуха строго соответствует классическому циклу охлаждения. Тем не менее, оборудование для разделения воздуха обычно упоминается в основном для: расширителя.
4. Система теплообмена
Тепловой баланс завода отделения воздуха осуществляется через систему охлаждения и систему теплообмена. С разработкой технологий, теплообменники в основном используют алюминиевые теплообменники.
5. Система исправления
Ядро завода для разделения воздуха является важным оборудованием для реализации низкотемпературного разделения. Обычно принимается двухступенчатое выпрямление с высоким и низким давлением. Он в основном состоит из столбца низкого давления, столбца среднего давления и испарителя конденсации.
6. Система доставки продукта
Кислород и азот, продуцируемый заводом для разделения воздуха, требуют определенного давления для удовлетворения использования последующей системы. Он в основном состоит из кислородных компрессоров и азотных компрессоров различных спецификаций.
7. Система хранения жидкости
Завод отделения воздуха может производить определенные продукты, такие как жидкий кислород и жидкий азот, и входить в систему хранения жидкости для использования при необходимости. В основном он состоит из резервуаров для хранения различных спецификаций, криогенных жидких насосов и испарителей.
8. Система управления
Крупномасштабные заводы по разделению воздуха принимают распределенную компьютерную систему управления, которая может реализовать автоматический контроль.
Поле нанесения завода для отделения воздуха
Из -за своей уникальности оборудование для отделения воздуха широко используется в различных важных национальных экономических областях, таких как машины, металлургия, нефтехимическая, новая химическая промышленность угля, строительные материалы, аэрокосмическая и медицинская помощь.
В течение долгого времени основными пользователями индустрии отделения воздуха были металлургическими предприятиями, особенно железными и стальными предприятиями. После 2010 года сталелитейная промышленность вступила в период структурной корректировки, и спрос замедлился. В последние годы политика способствовала промышленной интеграции железных и стальных предприятий, увеличение инвестиций в технологическую трансформацию, ликвидацию устаревших производственных мощностей, улучшение промышленной концентрации и влияние экономии энергии и снижения выбросов. С 2014 года инвестиции в основные активы в сталелитейную промышленность моей страны продолжают снижаться, что среднегодовое снижение на 9%. С 2010 по 2015 год моя страна исключила в общей сложности 240 миллионов тонн обратных производственных мощностей, на что приходилось 20% производственных мощностей не сырой стали в 2015 году.
Применение оборудования для разделения воздуха в химической промышленности подразделяется на химический, нефтехимический и удобрения угля. Традиционная химическая индустрия угля моей страны вышла на зрелую стадию, и большинство из них сталкиваются с давлением избыточной мощности. Его основные продукты включают кокс, карбид кальция и метанол. Принимая метанол, в качестве примера, общая рабочая скорость метанольных предприятий в основном сосредоточена на 40-60%, в то время как новая угольная химическая промышленность, представляемая газификацией угля и угля, находится в зачаточном состоянии и имеет широкое пространство для будущего развития.
В другом месте химической промышленности спрос на заводы для разделения воздуха стабилен. В индустрии удобрений оборудование для разделения воздуха в основном используется для производства азотных удобрений, что составляет 65-70% структуры удобрений в моей стране. Основным сырью химического удобрения является синтетический аммиак. Направление развития синтетического производства аммиака моей страны в основном использует уголь в качестве сырья. Новая технология газификации угля используется для построения крупномасштабных синтетических производственных предприятий аммиака, а также мелкомасштабные высокоэнергетические потребления и выявленные предприятия устранены. Газификация угля производит синтетический аммиак. Во -первых, чистый кислород используется в качестве окислителя для газификации угля для производства водорода. После того, как водород реагирует с чистым азотом, продуцируется синтетический аммиак. Следовательно, оборудование для фильтрации воздуха необходимо. Производственная мощность кислорода оборудования для разделения воздуха, которую необходимо настроить на каждые 300 000 тонн синтетического аммиака годовой производственной мощности, составляет около 30 000 м³/ч.
План развития нефтехимической и химической промышленности указывает на то, что индустрия азотных удобрений должна корректировать сырье и структуру электроэнергии, а также разрабатывать угля с низким уровнем ранга, такой как битумный уголь и лигнит для изготовления удобрений. Это также принесет корректировку на завод для отделения воздуха.
Что касается нефтехимических веществ, из -за непрерывного снижения цен на нефть за последние несколько лет инвестиции в основные средства в нефтяной промышленности значительно снизились. В настоящее время цены на нефть постепенно восстановились, и CAPEX 2017 года, объявленный CNOOC, увеличился примерно на 30% по сравнению с 2016 годом, а отрасль переработки будет расти. Производство этилена моей страны также развивалось на стабильном уровне за последние три года, и ожидается, что общий спрос на оборудование для разделения воздуха в нефтехимической промышленности будет неуклонно расти.
