Внедрение процесса создания стали электрической дуги

Характеристики электрической дуговой печи в процессе создания стали

Функция Электрическая печь стали В этом процессе обрабатывает сырье в расплавленную сталь с квалифицированной составой и температурой с определенной скоростью. Что касается нынешнего уровня общих технологий инженерных технологий, то основные характеристики процесса создания стали Electric Furnace в процессе - две точки:

1. Процесс изготовления стали электрической печи является прерывистой работой, а цикл плавки составляет около 60 минут. Чтобы обеспечить непрерывное процесс литья для достижения многофильфона непрерывного литья, должен соответствовать входу электрической энергии, химической энергии и физической энергии. Для дальнейшего увеличения производства цикл плавки, как правило, составляет ниже 50 мин или даже 45 мин. Тем не менее, сокращение цикла плавки сокращает время включения и увеличивает долю времени, не являющегося мощностью, что является необоснованным для использования мощности питания. Согласно текущей тенденции развития, мы можем увидеть признаки полного использования отходов и реализации непрерывного производства стали. В настоящее время количество подтяжке на электрическую печь должно составлять от 7000 до 10000 раз в год, то есть коэффициент использования или годовой уровень производства модульной пропускной способности печи составляет (от 0,7 до 1,0) млн т/(т а).

2. Квалифицированная расплавленная сталь, предоставленная EAF Steelmaking, является основой для обеспечения эффективной и плавной работы нижестоящих процессов. Производительность стали EAF должна соответствовать производительности горячих. В 1960 -х и 1970 -х годах производительность горячей тандемной мельницы для длинных секций составляла около 300 000 т/а. Если годовая температура производства стали EAF составила 5000 т/(т а), соответствующая емкость электрической печи составила 60 т. Производительность нынешней длинной горячей тандемной мельницы была увеличена до (70-800 000 т/а), а соответствующая пропускная способность электрической печи должна быть 70-100 т. Производительность одноцепочечного процесса непрерывного литья и прокатки с одной цепью составляет (100-1,2 млн.) T/A, а емкостью электрической печи стальной формы может быть 120-150 т.

Производительность горячей непрерывной пролистывания достигнет более 2 миллионов т/А, а емкость электрической печи стали превысит 200 т. Из -за ограниченных технических условий электрических трансформаторов печи и графитовых электродов это необоснованно. Следовательно, горячие широкополосные предприятия не должны быть оснащены электрическим производством стали печи (в дополнение к неблагоприятному воздействию остаточных элементов металла в лома -сырье на качество полосы также следует учитывать).

Сопоставление дуговой печи стали и восходящих процессов

1. В качестве основного сырья в традиционной электрической печи используется ломка стали, а для обеспечения определенного количества углерода добавляется от 10% до 15%. Вообще говоря, лом сырье при комнатной температуре (25 ° C) имеет очень мало физического тепла. При условии продувки кислорода химическое тепло, генерируемое холодным зарядом, мало, а процесс плавки требует большого количества внешней тепловой энергии.

Согласно различным статистическим данным в моей стране в последние годы, энергопотребление процесса производства стали электрической печи (включая переработку, непрерывное лить Стальный институт.

2. Используя различные пропорции горячего железа в качестве сырья, процесс изготовления стали электрической печи достиг очевидных преимуществ, главная причина заключается в том, что горячее железо является энергетическим носителем с высоким физическим теплом и химическим теплом, а стоимость низкая. Поместив электрическую печь стали в процесс, нетрудно видеть, что физическое тепло и химическое тепло, переносимое горячим расплавленным железом из предыдущего процесса производства железной печи. Согласно фактическим данным 300-380 м3, на некоторых предприятиях, для производства 1 т горячего расплавленного железа, энергопотребление процесса производства железной формы взрывной печи составляет 377 кг, что эквивалентно 3080 кВт ч / т.

Принимая во внимание такие процессы, как спекание, пеллетизация и коксера, потребление энергии на тонну горячего железа составляет 500-550 кг/т, или 4084-4493 кВт H/T. Общая химическая энергия составляет всего от 600 до 650 кВт H/T.

3. В настоящее время доля домашних электрических печей, оснащенных нагретым расплавленным железом, составляет от 25% до 30%. Согласно годовой выходе в 1 миллион т стали, требуется от 300 000 до 350 000 т/А расплавленного железа. Коэффициент использования взрывной печи принимается как 3 T/(M3: D), а объем взрывной печи составляет 300-350 м3.

4. Использование прямого уменьшенного железа. Использование прямого уменьшенного железа для обеспечения чистого железа для электрической печи стали стали, является важным направлением развития в мире в последние годы. Всемирная выработка различных прямых пониженных железа увеличилась с 1990 года, и в последние годы производство превысило 40 миллионов T/A, что составило около 15% производства стали EAF, что стало важной частью EAF сталь. Источник железа.

Технология производства прямого пониженного железа быстро прогрессировала, особенно горячие брикеты (HBI) с W (C) почти 2%, которые обеспечивают чистый источник железа с высокой плотностью и высокой химической энергией для электрической стали. В мире в технологии производства DRI преобладает метод на основе газа, а метод на основе газа составляет 90% производства DRI. Тем не менее, моей стране не хватает природного газа и имеет мало высококачественной железной руды, и ресурсы ограничивают развитие технологии производства DRI. В настоящее время крупнейшей с непосредственным производством железа в Китае-Tianjin Steel Pipe Co., Ltd., а потребление энергии на тонну железа с напряженным восстановлением составляет около 900-1 000 кг.